中華石化網(wǎng)訊 10月9日，大連西太平洋石油化工有限公司采用WSA濕法制酸工藝技術，建設的國內(nèi)首套年1萬噸烷基化廢酸再生裝置實現(xiàn)高水平中交。

這套環(huán)保裝置的建成與投產(chǎn)，使大連西太烷基化裝置的液化氣產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成高標號、高品質(zhì)和高附加值的汽油調(diào)和組分，有效打破環(huán)保瓶頸，實現(xiàn)危險廢物的有效利用，起到提升質(zhì)量效益和保護生態(tài)環(huán)境的多重目的。

為滿足日益嚴格的環(huán)保要求和裝置操作靈活性提升的需要，這個公司組織與國內(nèi)外具有廢酸再生處理技術的院所和工廠多方進行技術交流，并從工藝技術的先進性、三廢排放和占地面積等方面進行綜合比較，最終確定選用丹麥托普索公司的WSA濕法制酸工藝技術。這種廢酸處理技術具有工藝先進、應用成熟、“三廢”排放和占地面積小等顯著特點，在國外公司有多個成功應用的案例。

大連西太新建的年1萬噸廢酸再生裝置占地面積2300平方米，被設置在一個單獨的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，今年3月21日工程正式開工建設，采用業(yè)主+監(jiān)理+EPC總承包模式建設，現(xiàn)場土建及安裝施工歷時6個多月。

在項目建設與實施中，這個公司嚴格執(zhí)行法律法規(guī)和中國石油工程建設標準規(guī)范，確保項目按照計劃順利推進，安全、質(zhì)量、進度和費用等有效受控，管道焊接一次合格率達到98.4%。

據(jù)悉，這個公司將全力組織裝置的投料試車工作，通過精心制定方案，強化人員上崗前培訓，深入貫徹“四有工作法”及生產(chǎn)受控管理辦法，實施步步確認等措施，確保裝置投料試車安全一次成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

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