中華石化網(wǎng)訊 日前，20萬噸/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯技術(shù)工業(yè)試驗項目(簡稱MTX)通過了中國石化科技部組織的技術(shù)鑒定。鑒定專家組認為，該技術(shù)具有原創(chuàng)性，并且建成了世界首套20萬噸/年MTX工業(yè)示范裝置，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的二甲苯原料，形成了原創(chuàng)性的MTX成套工藝技術(shù)。

MTX是一種新的二甲苯生產(chǎn)技術(shù)，由上海石油化工研究院和揚子石化、洛陽工程公司共同完成。與傳統(tǒng)的甲苯歧化工藝相比，該工藝技術(shù)的最大優(yōu)勢是以甲苯和低成本的甲醇作為原料，生產(chǎn)出高濃度的二甲苯，僅副產(chǎn)很少量的碳九、碳十等產(chǎn)品。新工藝中，每生產(chǎn)1噸二甲苯理論上只需要耗用1噸甲苯，而傳統(tǒng)的甲苯歧化工藝中，每生產(chǎn)1噸二甲苯需要耗用約2.5噸甲苯，且副產(chǎn)物苯比較多。因此，新工藝收率高，成本低。

依托該技術(shù)，項目組在揚子石化建成了世界首套20萬噸/年MTX工業(yè)示范裝置。該裝置于2012年10月15日建成，2012年12月正式投產(chǎn)。項目總結(jié)和驗收結(jié)果表明，該工藝流程可行，運行穩(wěn)定，各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求;副產(chǎn)的碳九、碳十等芳烴可作為揚子石化歧化裝置的優(yōu)質(zhì)原料，進一步優(yōu)化芳烴原料，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)效益最大化;獲取了大型工業(yè)化裝置MTX成套技術(shù)開發(fā)所需的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，促進了MTX技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化步伐，為下一階段工業(yè)化裝置工藝設(shè)計提供了堅實基礎(chǔ)。目前，該項目已經(jīng)成功申請了11項發(fā)明專利，獲得授權(quán)3項，并且形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性的MTX成套技術(shù)。

目前，市場上甲醇價格約2500元/噸，甲苯約8000元/噸。揚子石化芳烴廠技術(shù)運行科副科長王慶峰說，“目前來看，以甲醇為原料，利用該技術(shù)進行生產(chǎn)有一定效益。”該項新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，還可以有效緩解國內(nèi)日益嚴重的甲醇產(chǎn)能過剩問題，有利于國內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，甲醇的引入也節(jié)約了石油資源。該項技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用也促進了我國聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展。不過，目前揚子石化的MTX裝置處于停工狀態(tài)。

近年來，國內(nèi)二甲苯需求強勁，但資源嚴重不足，尤其是對二甲苯(PX)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年我國PX全年產(chǎn)量在750萬噸左右，進口量為905萬噸，對外依存度高達54.7%。預(yù)計到2016年，國內(nèi)PX需求量將達到2500萬噸，進口量將增至1230萬噸。

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傳統(tǒng)二甲苯生產(chǎn)以甲苯為原料，主要采用兩種工藝。一種是技術(shù)成熟度非常高的甲苯歧化與碳九芳烴烷基轉(zhuǎn)移方法;另一種是近年來越來越受到重視的甲苯擇形歧化生產(chǎn)對二甲苯的工藝技術(shù)。傳統(tǒng)技術(shù)中，二甲苯項目工程建設(shè)難度大、生產(chǎn)技術(shù)門檻高、投資大、回收周期長，而且受國內(nèi)原油資源限制較大。市場上PX供給嚴重不足。

在上述技術(shù)的基礎(chǔ)上，一種改良技術(shù)成為新的研究方向，即甲醇甲苯制PX技術(shù)(MTPX)。該技術(shù)最大的優(yōu)勢是幾乎沒有廉價的副產(chǎn)物碳九、碳十等產(chǎn)品，并且PX的純度將會超過90%，效益優(yōu)勢更加明顯。目前，國內(nèi)MTPX的研究還處于立項階段。

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