7月15日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發的萬噸級廢輪胎環保再生橡膠裝備試產成功。這是國內首套連續密閉再生橡膠生產線，各項指標完全達到國家環保節能要求。

該公司總經理郭素炎介紹，通過密閉式連續化的設備，可以消除廢氣、廢液、減少粉塵、噪音實現清潔化生產，而且將人員、機械、物料分離，達到安全生產的目標。尤其重要的是，這為自動化打下基礎，進而使智能化成為可能。

由該公司設計的智能化程序控制預處理系統，可實現原輔料、油料連續輸送，自動精確計量，具有混合均勻、預加熱滲透性更好的優點，為高品質再生膠生產提供了保障。此外其連續再生設備采用獨創的柔性自適應螺旋結構，在生產過程中螺旋不僅能將筒壁上附著的膠粉刮下，還能通過自身的軸向位移使附著在螺旋上的膠粉脫落，有效延長設備的連續使用時間。

國家環保局原副局長王揚祖指出，該設備大大顛覆了傳統再生膠生產現狀，在原料、試劑、生產的智能化方面完全實現環保和節能目標，下一步應通過改建或新建生產線的方式正式投入生產。