12月19日，由中國科學院工程熱物理研究所與神木縣錦豐源潔凈煤科技有限公司聯合開發的240噸/天固體熱載體粉煤低溫熱解技術通過了由中國煤炭學會組織的鑒定。中國工程院院士謝克昌等組成的專家鑒定組一致認為，該技術成果達到國際領先水平，基于該工藝建成的國內首臺穩定運行的240噸/天高溫半焦固體熱載體粉煤低溫熱解裝置，為我國在“十三五”期間實現建立百萬噸級粉煤熱解工程打下了堅實基礎。

謝克昌表示，粉煤熱解技術是實現低階煤分質分級利用、清潔高效轉化最主要的技術手段，國家已將粉煤熱解百萬噸級工業示范列入“十三五”規劃，而國內現有的粉煤低溫熱解提油技術尚無規模化的示范裝置。固體熱載體粉煤低溫熱解技術解決了困擾粉煤低溫熱解技術工業化焦油含塵率高、系統運行不穩定等關鍵性難題，以相對廉價的0～10毫米粉煤為原料，獲取焦油含塵率小于5%的焦油，具有產業化價值和市場推廣前景。

現場標定專家組組長、中石化洛陽工程公司副總工程師梁龍虎介紹，基于該工藝已建成國內首臺穩定運行的240噸/天高溫半焦固體熱載體粉煤低溫熱解中試裝置，自2014年9月建成后歷經了四個階段的調試和優化，實現了滿負荷連續穩定運行。72小時標定數據顯示，中試裝置運行平穩，焦油產率為9.24%，焦油含塵量0.47%，正庚烷可溶物含量為84%，均優于設計值。

中國科學院工程熱物理研究所項目負責人朱治平研究員介紹，該技術實現了熱解反應溫度的精確控制，大幅提高了焦油及半焦的品質，解決了粉煤熱解焦油含塵率高的問題。該技術以粉煤為原料，具有顯著的成本優勢。以100萬噸/年的生產線為例，由采用塊煤熱解改為采用粉煤熱解這一項就可節省38%的成本。而且該技術通過干燥裝置對原煤進行干燥、通過干熄焦方式冷卻半焦、通過焦油循環激冷冷卻和捕集焦油，相比于傳統的塊煤豎爐干餾技術，以年處理原煤60萬噸的規模計，可減排廢水量1.8萬噸以上。

神華集團低碳研究院杜銘華研究員表示，240噸/天的中試裝置在我國開發的多個粉煤低溫熱解提油中試項目中規模較大，利用熱解前、熱解中、熱解后三級脫灰技術解決了粉煤熱解技術中的焦油含灰高的核心問題，相較國內其他粉煤熱解脫灰技術具有較大優勢。該技術的成功研發，對陜北地區的低階粉煤開發應用具有指導意義。