今年，是宛明才主任到煉油二部的第2個(gè)年頭。

2年來，宛主任變化很大。6套裝置和1個(gè)作業(yè)區(qū)讓他肩上承擔(dān)的責(zé)任大很多，管理要更加高效務(wù)實(shí)，技術(shù)掌握要更加全面。然而，有一點(diǎn)宛主任一直保持至今，每天去裝置現(xiàn)場好幾次，周六、周日、節(jié)假日一定要到現(xiàn)場轉(zhuǎn)幾圈。對此，他的解釋是，“裝置有什么風(fēng)吹草動(dòng)，我可以隨時(shí)掌握。”

所以，在煉油二部，如果有人要找“宛主任”，多半得到的回復(fù)是，“去現(xiàn)場找吧，他不是在現(xiàn)場，就是在去現(xiàn)場的路上。”

“你們放手干，責(zé)任我來擔(dān)！”

2015年7月份，煉油二部催化裂化裝置余鍋A爐出口煙道出現(xiàn)冒水情況，判斷可能是爐內(nèi)低溫省煤器泄漏。如果要處理，必須停運(yùn)A爐，兩爐變一爐，進(jìn)行搶修。

但是單爐超負(fù)荷運(yùn)行，生產(chǎn)操作難度極大。而且煙機(jī)正在運(yùn)行，如果操作不當(dāng)，高溫?zé)煔鈱?huì)沖破水封，進(jìn)入被檢修爐內(nèi)，直接威脅到檢修人員的安全，風(fēng)險(xiǎn)極大。

可究竟是不是低溫省煤器泄漏導(dǎo)致的冒水，沒人能肯定。如果停爐，維持單爐運(yùn)行，進(jìn)爐后，發(fā)現(xiàn)問題原因不在省煤器，責(zé)任誰來承擔(dān)？

宛明才主任在現(xiàn)場轉(zhuǎn)了一圈，仔細(xì)觀察了冒水點(diǎn)和工藝參數(shù)的變化。經(jīng)過深思熟慮，他斷定是低溫省煤器泄漏，當(dāng)即指揮裝置負(fù)責(zé)人，“停爐，維持單爐運(yùn)行！裝置穩(wěn)定操作！檢修速度要快！出了事我擔(dān)了！”

裝置人員立即調(diào)整負(fù)荷，將A爐切出系統(tǒng)。同時(shí)，做好相應(yīng)安全措施。相關(guān)人員進(jìn)入爐內(nèi)一看，果然，是低溫省煤器泄漏。他們對宛主任的當(dāng)機(jī)立斷佩服不已。檢修人員按指令進(jìn)入爐內(nèi)，在最短時(shí)間內(nèi)找到漏點(diǎn)，進(jìn)行了處理。裝置維持住了負(fù)荷，保持了長周期運(yùn)行。

像這種關(guān)鍵時(shí)候的拍板，對宛明才來說，是家常便飯。煉油二部共有6套裝置和1個(gè)作業(yè)區(qū)，作為作業(yè)部主任，每一套裝置他都要管，他必須為每一套裝置的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，肩上承擔(dān)的責(zé)任比其他人大太多。

11月18日17:40左右，重油加氫裝置一職工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)分餾塔底泵P-201A電機(jī)火花四濺，且機(jī)身振動(dòng)大，匯報(bào)后現(xiàn)場緊急停機(jī)。此時(shí)，備用泵B已拆出檢修，無法備用。雙泵故障，情況危急。

宛主任得到消息后，立刻趕至現(xiàn)場查看。

“設(shè)計(jì)階段我們已考慮了雙泵無法正常運(yùn)行的情況，留了一條線，但從未投用。”裝置書記向他匯報(bào)，“如果投用，熱低分油未進(jìn)行閃蒸脫氣，直接外送，安全風(fēng)險(xiǎn)巨大。”

宛主任沉思了一會(huì)兒，現(xiàn)場拍板，下達(dá)指令，“投。”

可是現(xiàn)場人員還是有點(diǎn)猶豫，畢竟這是可能會(huì)導(dǎo)致非計(jì)劃停工的事。他敏銳地感覺到了周圍人的不安，安慰道，“你們不要怕，放手干，出了事，責(zé)任我來擔(dān)。”

聽到這句話，重油加氫員工在最短的時(shí)間內(nèi)順利投用了跨線，熱低分油全部直供兩套催化，裝置適當(dāng)降量，保證不外甩。同時(shí)，他要求兩套催化裝置加強(qiáng)脫氣，盯緊工藝參數(shù)的變化。由于處置果斷，未對上下游裝置造成太大影響，成功避免了裝置的非計(jì)劃停工。

每次，所有人最為難的時(shí)候，他總是鼓勵(lì)大家膽子大一點(diǎn)；面對最棘手的問題，他總是鼓勵(lì)大家放手干。他這樣敢作敢為敢擔(dān)當(dāng)，全部源于平時(shí)的用心管理和過硬的技術(shù)。

“管理重心要放在一線！”

煉油二部是裝置覆蓋面廣、流程復(fù)雜、人員偏少的關(guān)鍵生產(chǎn)作業(yè)部，有人曾打比方，二部“打個(gè)噴嚏”都會(huì)對公司生產(chǎn)經(jīng)營工作造成影響。要管好，管出效益，不容易。

可是裝置運(yùn)行進(jìn)入中后期，催化重整裝置板式換熱器E201大法蘭泄漏、柴油加氫裝置P104泄漏、汽油吸附脫硫裝置反應(yīng)過濾器ME101壓差上升、閉鎖料斗故障率增加等缺陷，直接威脅裝置的長周期運(yùn)行。

“只有把管理重心放在一線，才能保住安全、保住長周期、管出效益。”宛明才說。這是只有天天泡現(xiàn)場、在一線干過的人才有的感觸。

他對缺陷裝置實(shí)行特護(hù)，制定特護(hù)措施，設(shè)定獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)、解決問題的班組和人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。并身先士卒，每天帶頭去現(xiàn)場巡檢，風(fēng)雨無阻。在他的帶動(dòng)下，所有科處級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部、專業(yè)技術(shù)人員和技能操作人員養(yǎng)成了每天進(jìn)現(xiàn)場的習(xí)慣，主動(dòng)到一線、到特護(hù)裝置尋找問題，發(fā)現(xiàn)問題快速解決。由于管理上準(zhǔn)確到位，目前，煉油二部各套特護(hù)裝置的運(yùn)行安穩(wěn)。

但缺陷管理也只是宛主任結(jié)合煉油二部實(shí)際，推行“重心放一線”特色管理中的一部分。

為了與一線時(shí)刻保持深度連結(jié)，他充分利用微信平臺(tái)，遇到生產(chǎn)突發(fā)事件，第一時(shí)間掌握生產(chǎn)情況，安排各裝置和專業(yè)組快速反應(yīng)，采取應(yīng)急措施，使突發(fā)事件能夠得到及時(shí)快速處理；遇到暴雨和惡劣天氣，提前通知專業(yè)組和裝置做好應(yīng)急準(zhǔn)備，帶人到現(xiàn)場查看清污分流等各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位與否……

每月事故預(yù)案演練他都親臨現(xiàn)場參加，各專業(yè)組必須到位，確保過程盡可能逼真，對于演練中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)指出并記錄，事后對方案進(jìn)行補(bǔ)充和修訂。員工培訓(xùn)以實(shí)踐操作為主要內(nèi)容，側(cè)重“典型操作”、事故預(yù)案演練、崗位練兵等，動(dòng)員一線技能操作骨干上講堂，安排教師與學(xué)員同在裝置現(xiàn)場，教師示范操作，學(xué)員學(xué)習(xí)演練。

還有質(zhì)量日通報(bào)制度，讓各裝置將不合格點(diǎn)在煉油新區(qū)中心控制室白板上通報(bào)，找出不合格的原因，進(jìn)行考核。經(jīng)過近兩年的實(shí)踐，質(zhì)量合格率大幅提高。特別是產(chǎn)品質(zhì)量控制的難點(diǎn)混合二甲苯中非芳的控制，由于管理嚴(yán)格，加上技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)品迅速合格，指標(biāo)大為改進(jìn)，產(chǎn)生效益巨大。對于節(jié)能工作，找出關(guān)鍵點(diǎn)，包干到人，采取“人盯人”的管理方式，使每個(gè)人都有關(guān)注焦點(diǎn)，做到大事有人管，小事也有人管，力求節(jié)省每一滴水、每一度電。

所有一切的努力，都是為了讓管理沉下去，起作用，促生產(chǎn)，增效益。“煉油二部各裝置都是安慶石化捧在手心里的金娃娃，管理落不到一線，效益上不去，我哪里睡得著啊！”宛明才感慨地說。

“技術(shù)上的事，找他！”

也許是因?yàn)樗靶摹毕狄痪€，危急時(shí)刻總是出現(xiàn)在現(xiàn)場，職工把他當(dāng)成“自己人”，有他在，就感覺安全。每次出現(xiàn)技術(shù)上的難題，也是第一個(gè)想到找“宛主任”。

去年7、8月份，煉油二部Ⅲ催化裂化裝置再生立管、待生斜管流化失常，兩器操作波動(dòng)，裝置存在停工風(fēng)險(xiǎn)。

造成流化失常的原因有很多，沒人敢斷定，到底是什么原因引起的。裝置隨時(shí)可能發(fā)生停工，怎么辦？該怎么處理？

這時(shí)，所有人都不約而同地看向了宛主任。

他二話沒說，帶著操作人員就進(jìn)了現(xiàn)場。十來天，他每天冒著高溫，頂著烈日，往返于72米高的裝置框架，對上百個(gè)松動(dòng)點(diǎn)逐一進(jìn)行檢查。當(dāng)班班組人員說，每天他都上上下下往返好幾次，但每次都帶不一樣的人，以便班組人員能夠輪番得到休息。大家都很好奇，他難道不用休息？

“不敢休息啊，沒心思！”事后，宛明才主任笑著說。那些天，他一個(gè)平臺(tái)、一個(gè)平臺(tái)地調(diào)整松動(dòng)點(diǎn)，觀察現(xiàn)場有無異常和管線的振動(dòng)情況，計(jì)算差壓，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)松動(dòng)點(diǎn)和催化裂化兩器差壓。

總算，功夫不負(fù)有心人。十多天后，流化難題解決了，裝置運(yùn)行平穩(wěn)了。員工們私下里豎起大拇指說，“催化裂化的事，也就宛主任搞得定！”的確，催化裂化裝置很多技術(shù)難題，沒他，真難搞定！

去年，根據(jù)公司增汽減柴的要求，在裝置不停工的情況下，從催化裂化柴油泵出口加一道跨線到重循環(huán)油過濾器，將催化輕柴和一中送到重油加氫改質(zhì)后回?zé)挕４胧┮粚?shí)施，催化分餾操作波動(dòng)巨大，柴油95%點(diǎn)經(jīng)常超標(biāo)，柴油抽出量不穩(wěn)，反應(yīng)深度變化大，生焦變化較大。由于是剛剛投用的技改項(xiàng)目，沒人知道該怎么調(diào)才好。萬一沒調(diào)好，不但增汽減柴的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)不了，還會(huì)讓系統(tǒng)產(chǎn)生更大的波動(dòng)。宛主任針對出現(xiàn)的問題，客觀分析原因，從平穩(wěn)柴油抽出溫度和輕柴補(bǔ)一中量入手，找到分餾塔操作的平衡點(diǎn)，調(diào)整反應(yīng)溫度，使催化柴油產(chǎn)量下降，汽油產(chǎn)量上升，達(dá)到了預(yù)期的效果。

天道酬勤。宛主任這兩年在現(xiàn)場留下的腳印，確保了煉油二部各套裝置的安穩(wěn)長優(yōu)運(yùn)行，為公司整體的“提質(zhì)增效”作出了積極的貢獻(xiàn)。宛明才同志被評為安慶石化2015年度勞動(dòng)模范。被評為勞模后，他每天一上班，首要任務(wù)，還是回到現(xiàn)場邊巡檢邊解決實(shí)際問題。他說，“雖然選我做勞模，但是這個(gè)榮譽(yù)其實(shí)是公司對煉油二部工作的認(rèn)可。榮譽(yù)是屬于煉油二部的，屬于一直在背后支持著我的團(tuán)隊(duì)！”

（安慶石化 曾雅艷）