截至3月24日，新型短幅內(nèi)擺線螺桿泵已在大慶油田現(xiàn)場試驗86口井，平均免修期889天，延長264天;平均泵效63%，提高24個百分點。這86口井因泵效提高帶來的采油效益達1992萬元。

大慶油田采油工程研究院自主研制的新型短幅內(nèi)擺線螺桿泵，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了工業(yè)化應用。“新研發(fā)的這款螺桿泵不增加成本，泵效高，延長了使用壽命，實現(xiàn)了高效舉升。”大慶油田采油工程研究院舉升工藝室技術負責人趙云龍說。

據(jù)介紹，新型短幅內(nèi)擺線螺桿泵是相對于普通內(nèi)擺線螺桿泵而言的。這兩款螺桿泵的主要部件都是定子和轉(zhuǎn)子。定子就好比平時用的螺母，而轉(zhuǎn)子就是螺栓。定子和轉(zhuǎn)子之間相互配合，使螺桿泵采出原油。

記者了解到，定子的外殼是鋼質(zhì)的，而內(nèi)部材質(zhì)是橡膠。普通內(nèi)擺線螺桿泵的定子外表面雖然是圓形，端面形狀卻是不規(guī)則三角形，三條邊都向內(nèi)側(cè)凹陷，導致定子各部位的橡膠厚度差較大。特別是橡膠經(jīng)過井下高溫溶脹后，尺寸差就更大了。定子和轉(zhuǎn)子之間干涉大、受力不好，泵效低。

2013年，大慶油田采油工程研究院組織成立技術攻關小組，經(jīng)過理論分析、型線優(yōu)化設計，把三角形的三條邊都“捋直”了，凹陷的三角形從此變成了等邊三角形，這樣定子端面形狀變化更加平緩，橡膠厚度差變小，溶脹后尺寸變化相對均勻，解決了縮小橡膠的厚度差這一難題，于2015年9月成功研發(fā)出新型短幅內(nèi)擺線螺桿泵。

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