日前,經中國化工裝備協會組織的專家鑒定認為,云南大為化工裝備制造有限公司制造的4850氣化爐和6525高溫高壓飛灰過濾器是迄今為止國內最大最重的煤化工設備,其制造技術水平達到國際同類產品的先進水平。它的制造成功,不僅標志著云南省裝備制造水平由落后省份一躍為先進省份,而且標志著我國重大裝備制造的自主創新達到了新的水平。
據了解,大為裝備公司是2005年9月才建成的化工機械制造企業,當年就承接了云南云維集團50萬噸/年合成氨工程項目全套化工裝備制造任務,其中包括氣化爐和高溫高壓飛灰過濾器等煤氣化關鍵設備。在制造過程中,大為裝備公司進行了一系列技術攻關,先后解決了厚板材筒體的卷制、筒體組對、筒體焊接等關鍵工藝技術,首創了45度大斜插管與筒體組焊及精度控制、主管板24組過濾器接管位置精度控制等先進工藝。經過一年半的努力,今年5月,迄今為止國內最大最重的氣化爐和高溫高壓飛灰過濾器制造完成并順利運抵安裝現場。據了解,此前國內同類設備均由機械制造企業制造或國外進口,大為裝備公司成為第一個能夠制造大型煤化工裝備的最年輕的化機企業,一舉填補了云南省裝備制造的空白,使我國西南地區成為繼東北、西北、華東后又一個煤化工裝備制造基地。
專家們認為,4850氣化爐和6525高溫高壓飛灰過濾器的制造水平達到了國際同類產品的先進水平,實現了煤氣化關鍵大型裝備的國產化,完全可以替代進口,具有廣闊的推廣前景。
據了解,大為裝備公司是2005年9月才建成的化工機械制造企業,當年就承接了云南云維集團50萬噸/年合成氨工程項目全套化工裝備制造任務,其中包括氣化爐和高溫高壓飛灰過濾器等煤氣化關鍵設備。在制造過程中,大為裝備公司進行了一系列技術攻關,先后解決了厚板材筒體的卷制、筒體組對、筒體焊接等關鍵工藝技術,首創了45度大斜插管與筒體組焊及精度控制、主管板24組過濾器接管位置精度控制等先進工藝。經過一年半的努力,今年5月,迄今為止國內最大最重的氣化爐和高溫高壓飛灰過濾器制造完成并順利運抵安裝現場。據了解,此前國內同類設備均由機械制造企業制造或國外進口,大為裝備公司成為第一個能夠制造大型煤化工裝備的最年輕的化機企業,一舉填補了云南省裝備制造的空白,使我國西南地區成為繼東北、西北、華東后又一個煤化工裝備制造基地。
專家們認為,4850氣化爐和6525高溫高壓飛灰過濾器的制造水平達到了國際同類產品的先進水平,實現了煤氣化關鍵大型裝備的國產化,完全可以替代進口,具有廣闊的推廣前景。