260萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置全景。 高云龍 攝

中國(guó)石油網(wǎng)消息（通訊員馬斌珂 楊文軍 楊智翔 李長(zhǎng)江）7月30日，廣東石化煉化一體化項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱廣東石化項(xiàng)目）260萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置中交儀式、兩套300萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置中交儀式分別在裝置建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)舉行。

260萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大的芳烴裝置，也是廣東石化項(xiàng)目的核心裝置之一，具有高智能化、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，建成投產(chǎn)后將大大降低我國(guó)對(duì)進(jìn)口芳烴的依賴，提升原材料自我保障能力。

此次交付的芳烴聯(lián)合裝置由昆侖工程公司EPC總承包，工程建設(shè)公司第七建設(shè)公司、中國(guó)安能集團(tuán)第一工程局有限公司等單位負(fù)責(zé)施工建設(shè)。芳烴聯(lián)合裝置共有千噸級(jí)設(shè)備7臺(tái)、灌注樁4330根，混凝土澆筑達(dá)4.2萬(wàn)噸，鋼結(jié)構(gòu)安裝達(dá)2.1萬(wàn)噸、工藝管道焊接當(dāng)量為81萬(wàn)吋口，是名副其實(shí)的“芳烴巨無(wú)霸”。

自2020年4月開(kāi)工以來(lái)，廣東石化公司、昆侖工程公司、工程建設(shè)公司等參建單位精細(xì)策劃、嚴(yán)密部署，科學(xué)組織施工。芳烴聯(lián)合裝置順利中交，并實(shí)現(xiàn)了1280萬(wàn)安全生產(chǎn)人工時(shí)，標(biāo)志著廣東石化項(xiàng)目向開(kāi)工投產(chǎn)又近了一步。

兩套300萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置是廣東石化項(xiàng)目五聯(lián)合裝置的重要組成部分。五聯(lián)合裝置位于廣東石化項(xiàng)目煉油區(qū)，由寰球工程公司總承包，還包含有一套300萬(wàn)噸/年石腦油加氫裝置和一套42萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)氫氣回收裝置。兩套連續(xù)重整裝置和石腦油加氫裝置均為中國(guó)石油在建同類規(guī)模最大裝置。

兩套連續(xù)重整裝置布局緊湊，鋼結(jié)構(gòu)框架最高達(dá)101米，特殊材質(zhì)的轉(zhuǎn)油線交叉縱橫其中，高空作業(yè)多、大型施工機(jī)械多，施工難度大。施工過(guò)程中，廣東石化公司、寰球工程公司、工程建設(shè)公司第六建設(shè)公司、吉林夢(mèng)溪公司等參建單位，根據(jù)總體規(guī)劃分析施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制了以工藝管線安裝、加熱爐施工和反再框架施工為關(guān)鍵線路的專項(xiàng)施工計(jì)劃。

連續(xù)重整裝置的8臺(tái)方箱型加熱爐、24段對(duì)流段模塊均采用整體模塊化的方式制造、運(yùn)輸和安裝；反再框架則采用在地面拼裝成片，再連片成框、整框吊裝的方式施工。這種“微模塊”吊裝方式，有效減少了吊車、板車等機(jī)具的使用頻次，提高了組框速度，降低了人力和機(jī)械成本，同時(shí)減少了高空作業(yè)，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

兩套連續(xù)重整裝置中交，標(biāo)志著廣東石化項(xiàng)目五聯(lián)合裝置實(shí)現(xiàn)全面中交，進(jìn)入投料試車攻堅(jiān)階段。五聯(lián)合裝置投產(chǎn)后，一方面負(fù)責(zé)接收全廠富含氫氣物料，提純后供全廠使用；另一方面負(fù)責(zé)對(duì)全廠的石腦油進(jìn)行重整，為芳烴裝置提供辛烷值高達(dá)105并富含芳烴的重整汽油，進(jìn)一步提高全廠產(chǎn)品的附加值。（中國(guó)石油報(bào)）