6月23日12時16分，隨著裝置開工指揮一聲令下，大連石化公司新建的亞洲最大的年220萬噸連續重整裝置開始向反應器引油，裝置產出氫氣等合格產品，標志這套裝置一次開車成功。
這套裝置是大連石化含硫油技術改造工程的核心裝置，投產后對大連石化今年實現年一、二次加工能力2050萬噸，建成國內領先、國際一流的煉油基地具有重要意義。
大連石化年2050萬噸煉油基地建設，是經國務院批準的國家發展煉化企業保障能源安全的重要戰略項目，包括7套生產裝置和生產配套系統，總投資107億元。2005年3月，大連石化首先建成投產年1000萬噸常減壓蒸餾裝置，到今年5月底，又有6套裝置先后完成工程建設，年內將陸續投產。屆時，大連石化不但可以加工世界大部分原油品種，而且一、二次年加工能力達到2050萬噸，成為國內最大的煉油基地。
年220萬噸連續重整聯合裝置于2006年6月開始建設，生產工藝采用國內外最先進的技術，聯合裝置包括年220萬噸連續重整、年100萬噸芳烴抽提、每小時16萬立方米PSA裝置和變電所等配套設施，建設總投資11.73億元。連續重整裝置主要以蒸餾和加氫裂化裝置產出的石腦油、催化重汽油為原料，產品主要為高辛烷值汽油組分、苯、二甲苯、氫氣等。
業內人士說，連續重整裝置可產出含硫量小于0.5PPM的高辛烷值汽油組分，比歐Ⅳ標準汽油硫含量低49.5PPM，可調和生產出高標號清潔汽油。這套裝置的氫氣產量為每小時11萬立方米，為煤油和柴油加氫、渣油加氫等生產裝置提供氫源，有利于提高石化產品質量和清潔生產。
年220萬噸連續重整裝置是大連石化今年計劃開車投產6套裝置中的第一套。為保證安全生產，保護生態環境，大連石化確定穩態開車和綠色開車的指導原則，提出“四不開車”和“六到位”的具體工作要求，堅決做到開車條件不具備不開車、程序不清楚不開車、指揮不在場不開車、出現問題沒解決不開車，并切實做到準備工作到位、檢查確認到位、保運支持到位、方案執行到位、資料整理到位、評價分析到位。這個公司對裝置開車的技術準備和可能產生的噪聲、廢氣和污水排放等影響環境的問題，都作了仔細安排和部署。
