“這里建立起一種區(qū)域內(nèi)的生態(tài)經(jīng)濟(jì)平衡。”說這話的是前不久來南京化工園參加中英化工領(lǐng)域環(huán)保研討會的代表。來自殼牌、BP等大型石化企業(yè)及英國貿(mào)工部的50多名參會人員，用"國際眼光"對園區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)行了度量。
位于長江之北的南京化工園，是南京市發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要載體和重點區(qū)域。這背后，化工園摸索出了具有辯證思維的“三讓”發(fā)展之路，而正是這“三讓”，讓來了區(qū)域內(nèi)的生態(tài)經(jīng)濟(jì)平衡。
　　一讓：讓基礎(chǔ)設(shè)施實現(xiàn)集約化共享
　　走進(jìn)化工園，一個個現(xiàn)代化的化工企業(yè)傲然林立，但過去人們常見的污水四處排放的情景蕩然無存。園區(qū)負(fù)責(zé)人告訴記者，在化工園只有一個污水排口。所有化工企業(yè)的污水預(yù)處理后接入園區(qū)的污水管網(wǎng)，然后送到園區(qū)污水處理廠經(jīng)集中處理達(dá)標(biāo)后再排放。
　　讓基礎(chǔ)設(shè)施實現(xiàn)集約化共享，是化工園構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)的第一步。他們參照國際上通行的“公用工程島”模式，分別在長蘆、玉帶兩大片區(qū)規(guī)劃了統(tǒng)一的“公用工程中心”，集中建設(shè)熱電廠、污水處理廠、固廢處置中心等一批重點公用工程，實現(xiàn)集中供熱、供水、污水與固體廢棄物集中處理，實現(xiàn)公用工程的規(guī)模運行。目前園區(qū)累計環(huán)保建設(shè)投資已達(dá)5億元，由此節(jié)省的能源達(dá)到了15％左右。
　　供熱管道鋪到企業(yè)門口，而污水經(jīng)管道“動脈”輸送到污水處理廠進(jìn)行集中處理，這種“共生關(guān)系”讓入園企業(yè)嘗到了甜頭。據(jù)介紹，目前園區(qū)長蘆片區(qū)日處理能力達(dá)1．25萬噸的污水處理廠已投入使用，根據(jù)企業(yè)需要將最終擴(kuò)充到10萬噸／日；1座10萬千瓦熱電聯(lián)供機(jī)組已投入使用，根據(jù)需要可擴(kuò)充到30萬千瓦。這些都為企業(yè)發(fā)展提供了很好的外部環(huán)境。
　　二讓：讓放錯了位置的資源歸位
　　企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了廢酸、廢堿、廢氣等，如何處理？常規(guī)的思維是經(jīng)過處理后進(jìn)行廢物排放。南京化工園的做法卻是，幫助企業(yè)尋找對酸、堿等使用標(biāo)準(zhǔn)要求較低的“下家”，進(jìn)行再利用。
　　惠生（南京）化工公司正在建設(shè)中，園區(qū)就在為其投產(chǎn)后的資源循環(huán)利用謀劃。該公司日后建成投產(chǎn)，在制水煤氣過程中將產(chǎn)生副產(chǎn)品蒸汽。按照常規(guī)可以直接排放，但園區(qū)還是想方設(shè)法尋找有蒸汽需求的企業(yè)與之對接，使蒸汽成為可利用的能源。此外，該公司生產(chǎn)出的副產(chǎn)品硫磺，可直接以液態(tài)送至南京化學(xué)工業(yè)有限公司硫酸廠做原料；氣化灰渣送到附近水泥廠作為添加劑或路基材料。
　　在化工園的建設(shè)者看來，沒有真正的廢棄物，只有放錯了地方的資源。讓放錯了位置的資源歸位，是其構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)的第二步。據(jù)介紹，這里，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、再循環(huán)”的要求，推動園區(qū)的物質(zhì)集成、水集成與能量集成，建立了企業(yè)共生系統(tǒng)。根據(jù)園區(qū)內(nèi)各種原料、產(chǎn)品與廢棄物流向，推動了關(guān)聯(lián)企業(yè)相互搭配，實現(xiàn)企業(yè)間物質(zhì)替代、回收利用、梯次利用與廢棄物交換利用，最大限度降低園區(qū)企業(yè)對物質(zhì)資源的消耗。
　　三讓：讓末端治理走向預(yù)防控制
　　從事化工產(chǎn)業(yè)27年的朱長城，如今是惠生（南京）化工公司總經(jīng)理。在他看來，建設(shè)一個資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的生態(tài)園區(qū)，關(guān)鍵是要從過去的末端處理走向預(yù)防控制，這也是化工園構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)的關(guān)鍵步伐。
　　惠生（南京）化工公司從建設(shè)之初就引入了預(yù)防控制理念，整個生產(chǎn)工藝過程都是用國內(nèi)外最先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行武裝。它的煤氣化采用的是美國GE公司的水煤漿氣化技術(shù)；粗煤氣使用低溫甲醇洗工藝進(jìn)行凈化，該工藝由德國林德公司和魯奇公司聯(lián)合開發(fā)；硫回收采用超級克勞斯硫回收工藝，實現(xiàn)硫回收的零排放，系統(tǒng)的總回收率達(dá)到99．4％以上，為目前最先進(jìn)的大型硫處理回收工藝。
　　朱長城說，“建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)是我們的職責(zé)。我們整個項目投資12億元左右，其中有1．5億元用于環(huán)保方面的投入。"據(jù)介紹，與同等規(guī)模的化肥廠相比，惠生裝置每年可減少二氧化碳排放35萬噸；與同等規(guī)模單一甲醇廠比較，每年可減少二氧化碳排放40萬噸。