項(xiàng)目是發(fā)展的支撐，大項(xiàng)目的實(shí)施更是實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的根本保證。昊華鴻鶴計(jì)劃用5年左右的時(shí)間，打造以氟氯化工為主業(yè)，規(guī)模上百億，盈利能力強(qiáng)勁，具有“低碳、環(huán)保、高效、創(chuàng)新”特色的化工生態(tài)園，力爭實(shí)現(xiàn)PCE國內(nèi)第一，PPS國內(nèi)前二，R125國內(nèi)前三，聯(lián)堿、氯堿技術(shù)全國領(lǐng)先。計(jì)劃完成總投資102.5億元，產(chǎn)值120億元，銷售收入116億元，利潤15億元，稅金6.6億元。
這一系列的大項(xiàng)目不僅在投資利稅等數(shù)據(jù)上實(shí)現(xiàn)了突破，更是將科技、環(huán)保列為了新特色、大亮點(diǎn)。
環(huán)保型制冷劑項(xiàng)目投資約14億元，建成后收入43億元，利潤9.4億元。其中：3萬噸/年五氟乙烷（R125）項(xiàng)目，將充分利用公司四氯乙烯（PCE）原料優(yōu)勢，在消化吸收國外引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，形成具有國際領(lǐng)先水平的液相反應(yīng)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，投資省，比國內(nèi)同類裝置投資節(jié)省40%；3萬噸/年二氟甲烷（R32）項(xiàng)目，利用公司二氯甲烷原料優(yōu)勢，采用國內(nèi)先進(jìn)的液相法技術(shù)，比國內(nèi)現(xiàn)有的氣相法工藝簡單，原料轉(zhuǎn)化率達(dá)99%，二氟甲烷（R32）的選擇性達(dá)99%；8萬噸/年四氯乙烯（PCE）項(xiàng)目，采用公司自主創(chuàng)新的具有國際領(lǐng)先水平的專有技術(shù)。在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)多原料轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，解決了《蒙特利爾議定書》規(guī)定的耗臭氧層物質(zhì)（ODS）四氯化碳的處理難題。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，世界領(lǐng)先。
特種工程塑料項(xiàng)目3萬噸/年聚苯硫醚（PPS）樹脂投資17億元，建成后收入23億元，利潤2.2億元，采用自主開發(fā)的加壓合成工藝、獨(dú)特的縮聚釜設(shè)計(jì)、獨(dú)特的產(chǎn)品洗滌和純化工藝、新型催化劑體系，生產(chǎn)高性能線性聚苯硫醚（PPS）樹脂。產(chǎn)品可紡性高，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
低碳全鹵制堿項(xiàng)目投資29億元，建成后實(shí)現(xiàn)收入39億元，利潤3.2億元。是采用世界領(lǐng)先的“熱法聯(lián)堿技術(shù)、膜距極離子膜技術(shù)、二氧化碳捕集技術(shù)”，創(chuàng)造性利用液體鹽作為原料，實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿、氯堿工藝大聯(lián)合的低碳全鹵制堿新技術(shù)。對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，是國內(nèi)制堿工業(yè)技術(shù)的重大創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)基礎(chǔ)鹽鹵化工的產(chǎn)業(yè)升級。年減排二氧化碳19萬噸、節(jié)約標(biāo)煤5.7萬噸，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，無傳統(tǒng)制堿工藝的石灰固體廢棄物。
昊華鴻鶴將以最快、最穩(wěn)、最有效的工作態(tài)度，引入卓越運(yùn)營理念和全球化工最佳實(shí)踐，全力打造百億氟氯化工產(chǎn)業(yè)基地，全面實(shí)現(xiàn)新一輪的跨越式發(fā)展。
這一系列的大項(xiàng)目不僅在投資利稅等數(shù)據(jù)上實(shí)現(xiàn)了突破，更是將科技、環(huán)保列為了新特色、大亮點(diǎn)。
環(huán)保型制冷劑項(xiàng)目投資約14億元，建成后收入43億元，利潤9.4億元。其中：3萬噸/年五氟乙烷（R125）項(xiàng)目，將充分利用公司四氯乙烯（PCE）原料優(yōu)勢，在消化吸收國外引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，形成具有國際領(lǐng)先水平的液相反應(yīng)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，投資省，比國內(nèi)同類裝置投資節(jié)省40%；3萬噸/年二氟甲烷（R32）項(xiàng)目，利用公司二氯甲烷原料優(yōu)勢，采用國內(nèi)先進(jìn)的液相法技術(shù)，比國內(nèi)現(xiàn)有的氣相法工藝簡單，原料轉(zhuǎn)化率達(dá)99%，二氟甲烷（R32）的選擇性達(dá)99%；8萬噸/年四氯乙烯（PCE）項(xiàng)目，采用公司自主創(chuàng)新的具有國際領(lǐng)先水平的專有技術(shù)。在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)多原料轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，解決了《蒙特利爾議定書》規(guī)定的耗臭氧層物質(zhì)（ODS）四氯化碳的處理難題。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，世界領(lǐng)先。
特種工程塑料項(xiàng)目3萬噸/年聚苯硫醚（PPS）樹脂投資17億元，建成后收入23億元，利潤2.2億元，采用自主開發(fā)的加壓合成工藝、獨(dú)特的縮聚釜設(shè)計(jì)、獨(dú)特的產(chǎn)品洗滌和純化工藝、新型催化劑體系，生產(chǎn)高性能線性聚苯硫醚（PPS）樹脂。產(chǎn)品可紡性高，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
低碳全鹵制堿項(xiàng)目投資29億元，建成后實(shí)現(xiàn)收入39億元，利潤3.2億元。是采用世界領(lǐng)先的“熱法聯(lián)堿技術(shù)、膜距極離子膜技術(shù)、二氧化碳捕集技術(shù)”，創(chuàng)造性利用液體鹽作為原料，實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿、氯堿工藝大聯(lián)合的低碳全鹵制堿新技術(shù)。對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，是國內(nèi)制堿工業(yè)技術(shù)的重大創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)基礎(chǔ)鹽鹵化工的產(chǎn)業(yè)升級。年減排二氧化碳19萬噸、節(jié)約標(biāo)煤5.7萬噸，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，無傳統(tǒng)制堿工藝的石灰固體廢棄物。
昊華鴻鶴將以最快、最穩(wěn)、最有效的工作態(tài)度，引入卓越運(yùn)營理念和全球化工最佳實(shí)踐，全力打造百億氟氯化工產(chǎn)業(yè)基地，全面實(shí)現(xiàn)新一輪的跨越式發(fā)展。
