記者8月27日從大連橡膠塑料機械股份有限公司了解到，我國石化行業百萬噸乙烯工程關鍵設備國產化的最后一個“堡壘”——大型擠壓造粒機組國產化被攻克，并通過了出廠驗收。至此，我國百萬噸乙烯工程的三大動力設備全部實現國產化，大型乙烯裝備制造能力達到國際先進水平。　　

　　這臺20萬噸/年聚丙烯大型擠壓造粒機組的價格及生產周期僅為進口同規格機組的一半左右，是我國實現百萬噸級大型乙烯成套設備和對二甲苯（PX）、對苯二甲酸（PTA）、聚酯成套設備的國產化標志性成果，同時，為下一步研制35萬噸級、45萬噸級等大型造粒機組打下了牢固基礎。　　

　　大型擠壓造粒機是乙烯裝置下游工序的關鍵設備，是乙烯工程的三大動力設備（氣體壓縮機、聚合反應器、大型擠壓造粒機組）中唯一沒有實現國產化的重要機組，長期以來一直依賴進口。目前國際上只有德國、日本的3家公司擁有設計、制造成套大型造粒機組的技術，并控制著技術與市場。在我國石化行業，一臺20萬噸級的擠壓造粒機進口價格已從2002年的600萬美元，上漲到了目前的1300萬美元。交貨期從10~12個月延至18～24個月，嚴重影響了我國石化工程項目的投資控制和建設進度。　　

　　作為國家“十一五”重大技術裝備攻關項目，2007年1月，在國家發改委、機械聯合會、中石化的組織和協調下，確定了以燕山石化乙烯改造工程為依托，大連橡塑、北京化工大學和燕山石化等6家單位組建成國家層面上的產學研聯合攻關團隊，由大連橡塑公司擔綱國產化機組成套研制的重任，并于2008年7月在大連啟動研發工作。　　

　　乙烯裝置是乙烯生產的龍頭，大型擠壓造粒機組是大型乙烯裝置后處理的關鍵設備，集機械、電氣、儀表于一體，自動化水平高，設計、制造難度大。大連橡塑憑借技術儲備，經過多年聯合攻關，使關鍵部件全部實現國產化。據悉，該機組將于近期落戶燕山石化。