哈爾濱飛機工業(yè)集團有限公司與哈爾濱工業(yè)大學本周簽署了高效燃煤煙氣污染控制技術的商務合同，目前正在籌備前期設計工作。至此，該項技術已在一年多時間內(nèi)迅速推廣應用至8臺工業(yè)鍋爐。這些示范應用為消除中小型工業(yè)鍋爐煙氣污染提供了解決之道。

　　初步估算，應用這項技術后，即使燃用低硫煤，這8臺鍋爐每年也可減少二氧化硫排放量1000噸以上，削減粉塵排放100噸以上。

　　高效燃煤煙氣污染控制技術是在吸收和借鑒傳統(tǒng)排煙循環(huán)流化床煙氣脫硫技術的基礎上，發(fā)展起來的第三代半干法煙氣脫硫工藝。它是基于復合噴動原理的煙氣凈化技術，通過脫硫塔的分級分段，實現(xiàn)二氧化硫脫除工藝的系統(tǒng)優(yōu)化，能有效提高脫硫塔的空間利用率和脫除效率。應用該技術，在鈣硫比為1.2~1.3時，即可實現(xiàn)90%以上的系統(tǒng)脫硫效率。

　　這項技術裝置采用多級噴動塔體結(jié)構(gòu)，可有效提高脫硫塔的負荷適應性，使半干法煙氣脫硫技術的負荷適應性在不增加任何輔助手段的前提下由原來的60%提高到40%。它采用了4項自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術，可形成高效內(nèi)循環(huán)，同時提高脫硫效率和吸收劑利用率，簡化塔體結(jié)構(gòu)，降低設備成本。運用該成果，還能根據(jù)現(xiàn)場情況，利用廢堿液及其它堿性廢水脫硫，節(jié)約水資源，降低廢水治理費用，從而實現(xiàn)節(jié)約資源、以廢治廢。

　　據(jù)了解，哈爾濱工業(yè)大學推出的新型煙氣脫硫技術已于2008年通過省級科技成果鑒定，被認定為達到了工業(yè)鍋爐同類脫硫技術中的領先水平。

　　記者了解到，在我國二氧化硫排放的主要來源中，中小型燃煤鍋爐約占總排放量的40%以上，解決中小型工業(yè)鍋爐煙氣污染問題成了節(jié)能減排的一項重要任務。我國燃煤煙氣污染控制技術經(jīng)過近40年的發(fā)展，各種主流技術應有盡有。近些年，一些國外研發(fā)機構(gòu)也熱衷于在中國尋找新技術的“試驗田”。由于煙氣脫硫技術設備和運行成本相當昂貴，因此國內(nèi)外都在尋求結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的技術突破口。
　　
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　　從1998年開始，我國二氧化硫排放總量就已超過美國，居世界第一位。雖然2000年以來，國家在二氧化硫污染控制方面做了大量工作，但由于燃煤量的迅速增加，2008年我國二氧化硫排放總量仍然達到了2321萬噸，超過環(huán)境容量限制近一倍。

　　目前，控制燃煤二氧化硫污染技術可分為四類：煤燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后煙氣脫硫以及煤轉(zhuǎn)化過程中脫硫。在這四類脫硫技術中，煙氣脫硫被認為是控制二氧化硫污染最有效的途徑，也是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫技術。

　　燃燒后煙氣脫硫是對煤燃燒后所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫進行處理和脫除。煤燃燒前脫硫即“煤脫硫”，是通過各種方法對煤進行凈化，去除原煤中所含的硫分、灰分等雜質(zhì)。燃燒中脫硫是在煤燃燒過程中加入石灰石粉等脫硫劑，與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽，隨灰分排出。煤轉(zhuǎn)化過程中脫硫是指用化學方法將煤轉(zhuǎn)化為氣體或液體燃料，在其轉(zhuǎn)化過程中，對其進行凈化處理。

　　按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫技術可分為濕法、半干法和干法三類工藝。濕法脫硫技術成熟，效率高，鈣硫比低，運行可靠，操作簡單，但脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴散，工藝較復雜，占地面積和投資較大。干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，工藝較簡單，投資一般低于傳統(tǒng)濕法，但用石灰（石灰石）作脫硫劑的干法工藝鈣硫比高，脫硫效率和脫硫劑的利用率相對較低。