公開(kāi)征求意見(jiàn)已超過(guò)一年的《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（以下簡(jiǎn)稱《標(biāo)準(zhǔn)》）近日將正式發(fā)布并實(shí)行。記者11月12日了解到，《標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施進(jìn)一步限制了硫酸企業(yè)尾氣中二氧化硫的排放量：從標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，新建的硫酸企業(yè)二氧化硫污染物排放濃度限值為400毫克/立方米；2013年1月1日，現(xiàn)有硫酸企業(yè)二氧化硫污染物排放濃度全部達(dá)到這一限值。目前，部分硫酸企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始抓緊改造以適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)，硫酸行業(yè)將借助新標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、設(shè)備改造和技術(shù)升級(jí)。 　　

    標(biāo)準(zhǔn)主要起草人之一、青島科技大學(xué)環(huán)境保護(hù)研究所所長(zhǎng)楊波教授告訴記者，硫酸行業(yè)的二氧化硫排放量在化工行業(yè)中占有較大比例，引起了社會(huì)各界和環(huán)保部門的高度重視。在即將出臺(tái)的《標(biāo)準(zhǔn)》中，對(duì)于硫酸工業(yè)二氧化硫排放有了更嚴(yán)格的規(guī)定，對(duì)于已經(jīng)建成的硫酸企業(yè)，自2011年1月1日起至2012年12月31日止，二氧化硫污染物排放濃度限值為860毫克/立方米；自2013年1月1日起，二氧化硫污染物排放濃度限值為400毫克/立方米?！　?br />
    楊波表示，目前我國(guó)多個(gè)行業(yè)都對(duì)二氧化硫排放有嚴(yán)格的規(guī)定，現(xiàn)行的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中規(guī)定的二氧化硫排放濃度限值96毫克/立方米已經(jīng)難以滿足硫酸工業(yè)二氧化硫限排要求。從2008年起，環(huán)保部委托青島科技大學(xué)、中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)等單位，就硫酸工業(yè)污染防治技術(shù)政策和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等，展開(kāi)深入的研究，并于2009年9月公布《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》并公開(kāi)征求意見(jiàn)。征求意見(jiàn)稿綜合考慮了當(dāng)前我國(guó)硫酸工業(yè)技術(shù)水平和污染控制技術(shù)水平，使污染物排放限值全面與國(guó)際接軌，這要求我國(guó)現(xiàn)有的硫酸企業(yè)不僅二氧化硫排放濃度要滿足目前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且還要為2013年后更加苛刻的排放限值作準(zhǔn)備?！　?br />
    據(jù)了解，我國(guó)硫酸生產(chǎn)主要采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，由于受到裝置轉(zhuǎn)化率的限制，傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸生產(chǎn)裝置，難以滿足二氧化硫排放濃度限制400毫克/立方米的要求，目前我國(guó)大多數(shù)硫酸裝置都達(dá)不到這一要求，尤其是中小企業(yè)，為了降低裝置二氧化硫排放濃度，必然進(jìn)行設(shè)備改造升級(jí)，增加生產(chǎn)成本。對(duì)此中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)齊焉表示，國(guó)家新出臺(tái)的“三廢”排放、綜合能耗等硬性指標(biāo)規(guī)定，將加速淘汰一批中小產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)行業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整?！　?br />
    齊焉指出，新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將促進(jìn)硫酸行業(yè)進(jìn)一步優(yōu)勝劣汰、轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高整體環(huán)保水平。企業(yè)應(yīng)著力尋求減排的有效方法，以科技推動(dòng)環(huán)保升級(jí)。針對(duì)硫酸行業(yè)新的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通過(guò)兩個(gè)途徑解決達(dá)標(biāo)問(wèn)題：一是改進(jìn)國(guó)產(chǎn)釩催化劑，國(guó)內(nèi)、國(guó)外催化劑并用，改造轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，加強(qiáng)管理控制；二是增加尾氣處理裝置，以氨水、胺液、檸檬酸鈉等堿性溶液處理。在“十二五”期間，要加快高品質(zhì)國(guó)產(chǎn)催化劑的研制，同時(shí)推進(jìn)超重力場(chǎng)機(jī)替代高塔提高脫吸率等措施，以保證硫酸企業(yè)尾氣排放等指標(biāo)達(dá)標(biāo)?！　?br />
    有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，由于傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸工藝難以適應(yīng)新的排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)將根據(jù)自身的情況選擇合適的工藝，改造傳統(tǒng)裝置和上馬新裝置，選擇關(guān)鍵在于操作成本，未來(lái)我國(guó)硫酸生產(chǎn)工藝可能會(huì)趨于多元化，例如采用一轉(zhuǎn)一吸聯(lián)用尾氣脫硫工藝裝置。未來(lái)二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，將推動(dòng)相關(guān)設(shè)備、脫硫技術(shù)、催化劑開(kāi)發(fā)等行業(yè)的發(fā)展。

    據(jù)了解，目前已經(jīng)有不少硫酸企業(yè)，盡管尾氣排放指標(biāo)控制在860毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，也開(kāi)始為400毫克/立方米新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造。中石化南京化學(xué)工業(yè)有限公司磷肥廠采用氨—酸法回收尾氣，生產(chǎn)液體二氧化硫；開(kāi)封化肥廠、太原化工總廠等均改用三級(jí)氨法尾氣回收生產(chǎn)固體亞硫酸銨和高濃度亞硫酸氫銨溶液，降低廢氣中二氧化硫排放量；浙江巨化硫酸廠采用超重力吸收技術(shù)進(jìn)行硫酸尾氣脫硫改造，采用空塔和超重力設(shè)備進(jìn)行硫酸尾氣氨法脫硫工藝處理，項(xiàng)目預(yù)計(jì)今年底完成，屆時(shí)巨化硫酸廠的二氧化硫排放水平將達(dá)到國(guó)家即將推行的新標(biāo)準(zhǔn)。