5月10日從山東濟(jì)鋼化工廠了解到，由該廠和清華大學(xué)聯(lián)合改造實(shí)施的負(fù)壓蒸氨新工藝實(shí)現(xiàn)突破，裝置已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行1個(gè)多月。與傳統(tǒng)的常壓蒸汽蒸氨工藝相比，新技術(shù)每年減少蒸汽用量數(shù)萬噸，顯著降低了蒸汽消耗，減少了污水處理費(fèi)用。中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)價(jià)負(fù)壓蒸氨工藝是一項(xiàng)革命性的焦化剩余氨水蒸餾處理新技術(shù)。

    蒸氨工藝是焦化、化肥等行業(yè)的常用技術(shù)，通過蒸餾塔處理氨水，從塔頂?shù)玫桨保椎玫剿莻€(gè)高耗能過程。濟(jì)鋼化工廠與清華大學(xué)合作，采用專業(yè)軟件模擬優(yōu)化，進(jìn)行系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，利用氨水自身余熱能，并獨(dú)創(chuàng)了氨水蒸餾模型與開發(fā)的專用設(shè)備。他們于4月份成功實(shí)現(xiàn)連續(xù)負(fù)壓調(diào)試，工藝運(yùn)行穩(wěn)定。截至目前，在保持產(chǎn)品質(zhì)量與常壓蒸氨相同的情況下，蒸餾溫度由105℃降至80℃；蒸氨塔塔頂壓力大幅降低；剩余氨水進(jìn)料溫度由原來的80℃左右降低到目前的65℃左右，節(jié)能效果顯著。

    據(jù)濟(jì)鋼化工廠有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，負(fù)壓蒸氨新工藝廢水處理量為40～50噸/小時(shí)，回收氨20噸左右/天，通過減壓蒸餾實(shí)現(xiàn)了低能耗、高效率、低成本的蒸氨生產(chǎn)，運(yùn)行費(fèi)用也大為降低。同時(shí)，負(fù)壓蒸氨還降低了設(shè)備材質(zhì)要求，減少了設(shè)備投資。