11月14～15日，全國電石行業節能減排暨潔凈石灰煅燒工藝全疆推廣觀摩會在新疆新業化工有限公司舉行。與會代表和專家就套筒石灰窯如何回收電石爐尾氣以煅燒石灰，以及套筒石灰窯在電石、冶金行業的應用前景，應用過程中遇到的問題和處理方法等進行了深入討論和交流。

     “這是電石行業直面重壓與挑戰，努力尋求破題之法的有益嘗試。”中國電石工業協會理事長張玉對記者說。他指出，雖然電石行業發展前景向好，但無論近期還是中遠期，都面臨諸多困難與挑戰，如果不能破解，將嚴重影響電石行業可持續發展。

     張玉分析，從近期看，國內房地產行業受政策調控與打壓，增速放緩，對聚氯乙烯（PVC）管材、型材的需求下降，導致PVC市場供大于求、價格持續大幅下跌，眾多PVC企業被迫減產停產。作為生產PVC的主要原料，電石的需求也相應減少，使本來供需平衡的電石市場出現供大于求，價格急挫，迫使越來越多的電石企業因入不敷出而減產停產。由于國家調控房地產市場短期內難有改變，受其影響，電石市場低迷行情仍將持續，企業的苦日子遠未結束。

     而從中長期來看，隨著煤制烯烴工業化示范項目的成功投產并取得良好經濟效益，全國掀起了煤制烯烴熱。雖然規劃明確“十二五”期間我國新增煤經甲醇制烯烴產能不超過470萬噸，但由于國家并未禁止上馬進口甲醇或外購甲醇制烯烴項目，預計甲醇制烯烴總產能將較規劃翻番。又由于煤制烯烴生產聚氯乙烯較電石乙炔法具有明顯的成本優勢，煤制烯烴規模的擴大，無疑會對電石行業產生巨大沖擊。另外，煤等離子熱解生產乙炔技術已經取得突破，一旦實現工業化應用并形成規模，其卓越的環境友好性同樣會對電石法聚氯乙烯工藝產生深遠影響。

     張玉表示，破解電石行業近期和遠期困局的最好辦法，是發展循環經濟，提升行業整體技術水平和競爭力。為此，電石行業應將推廣大型密閉電石爐、綜合利用電石爐尾氣作為主要抓手。目前，全國建成、在建、擬建的密閉爐超過300臺。2013年，全國密閉電石爐產能將達2000多萬噸，占電石總產能60%以上。2015年前，應淘汰所有2萬千伏安以下內燃爐，密閉電石爐產能增至2700萬噸以上，占總產能的比例超過80%。按密閉爐每生產1噸電石產生400立方米尾氣計算，屆時每年產生的電石爐尾氣超過90億立方米，若借助于套筒石灰窯工藝和電石爐尾氣生產甲酸鈉、合成氨、甲醇、氫氣等技術，將這些電石爐尾氣全部資源化利用，則可實現年節煤770余萬噸、減排二氧化碳1180萬噸，噸電石成本可降低200多元，電石行業的成本優勢將顯著增強。

    與此同時，張玉強調，電石行業應抓緊通過兼并重組，組建大型電石企業集團，提升行業集中度和產品定價話語權；加快開發電石下游產品市場，建設大型煤—電—電石—下游產品的一體化生產基地，改變電石過分依賴PVC行業的被動局面，增強企業抗風險能力，促進電石行業健康可持續發展。