據(jù)中油網(wǎng)消息：在國(guó)際原油價(jià)格居高不下的情況下，武漢石化變壓力為動(dòng)力，攻克煉制重質(zhì)原油中焦化裝置運(yùn)行的技術(shù)瓶頸，大力降低成本。截至8月底，其焦化裝置連續(xù)安全生產(chǎn)31個(gè)月，創(chuàng)國(guó)內(nèi)同行業(yè)最高水平。
　　由于國(guó)際市場(chǎng)輕質(zhì)原油與重質(zhì)原油價(jià)格每桶相差10美元左右，多煉重質(zhì)油對(duì)企業(yè)降本增效至關(guān)重要。然而，武石化焦化裝置是經(jīng)過改造才達(dá)到目前的加工負(fù)荷，還存在一些不配套的問題：煉制重質(zhì)原油含硫量高，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，影響裝置安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。另外渣油產(chǎn)量高，造成全廠二次加工不平衡，焦化裝置運(yùn)行成為工廠的技術(shù)瓶頸，一旦其降量或停產(chǎn)，將直接影響全年經(jīng)濟(jì)效益。
　　雖然煉制重質(zhì)油有利可圖，但承擔(dān)的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)很大，涉及污水達(dá)標(biāo)排放、防止有害氣體排放等技術(shù)難題。為此，武漢石化組織專門人員開展技術(shù)攻關(guān)，解決了焦化裝置除焦系統(tǒng)故障頻繁、富氣壓縮機(jī)故障率高等技術(shù)難題，克服了高含硫原料對(duì)裝置的腐蝕。與此同時(shí)，該廠機(jī)動(dòng)、調(diào)度部門協(xié)同解決裝置吸收、脫硫等環(huán)保技術(shù)，確保了廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放。在攻克焦化瓶頸難題中，武漢石化嚴(yán)格實(shí)行精細(xì)化管理，車間開展千分制勞動(dòng)競(jìng)賽，將全年生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)層層分解，每月定期公布綜合績(jī)效考核。由于職工勤于巡檢，今年以來發(fā)現(xiàn)處理了8起重大設(shè)備隱患，確保了裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行。
　　焦化裝置既是該廠的瓶頸，也是提高輕收、大幅降低成本的創(chuàng)效單位。由于受高含硫原料腐蝕影響，設(shè)備和工藝都要承受較大壓力，按慣例，裝置運(yùn)行1年半要停工檢修1次。在攻克運(yùn)行瓶頸、實(shí)現(xiàn)二次加工配套后，武漢石化焦化裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)31個(gè)月長(zhǎng)周期生產(chǎn)，不僅創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且節(jié)約了檢修費(fèi)用，避免了停工造成的間接經(jīng)濟(jì)損失，為工廠降本增效開辟了新路。