我國(guó)硫酸行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)裝備發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，“十二五”期間將呈現(xiàn)出綠色發(fā)展的新格局。這是不久前在銀川召開(kāi)的2012年硫酸行業(yè)技術(shù)交流會(huì)上釋放出的一個(gè)信號(hào)。此次由中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的會(huì)議圍繞硫酸工業(yè)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展突出了三大主題：硫酸裝置采用高新技術(shù)提高熱能回收率，硫酸高效催化劑的研發(fā)與應(yīng)用使硫酸裝置尾氣達(dá)標(biāo)排放，通過(guò)新技術(shù)、新裝備、新材料的研發(fā)及應(yīng)用促進(jìn)硫酸行業(yè)清潔生產(chǎn)。

　　據(jù)了解，硫酸裝置采用高新技術(shù)提高余熱回收率是近年來(lái)硫酸行業(yè)走向綠色環(huán)保的一大亮點(diǎn)，尤其是硫黃制酸的低溫?zé)峄厥占夹g(shù)。該技術(shù)最大程度地回收了硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的所有余熱，使硫黃制酸的熱回收率從過(guò)去的60%～70%提升到90%以上，噸酸產(chǎn)汽量由原來(lái)的1～1.2噸提高到1.7～1.8噸。我國(guó)2003年首次引進(jìn)了美國(guó)孟莫克公司的低溫?zé)峄厥占夹g(shù)和裝備。之后，國(guó)內(nèi)的上海奧格利環(huán)保公司和中石化南京工程公司等企業(yè)開(kāi)始自主創(chuàng)新，逐步實(shí)現(xiàn)了低溫?zé)峄厥占夹g(shù)裝備的國(guó)產(chǎn)化，并成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。

　　在不到10年的時(shí)間內(nèi)，我國(guó)低溫?zé)峄厥占夹g(shù)獲得迅速發(fā)展。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前已經(jīng)建成的硫黃制酸低溫?zé)峄厥昭b置有55套，在建27套，已建和在建共82套，硫酸產(chǎn)能3400萬(wàn)噸/年，占硫黃制酸總產(chǎn)能的76%。2011年我國(guó)硫黃制酸和硫鐵礦制酸企業(yè)共回收蒸汽7220萬(wàn)噸，其中硫黃制酸回收蒸汽5250萬(wàn)噸，硫鐵礦制酸1970萬(wàn)噸，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1000萬(wàn)噸，減排二氧化碳2500萬(wàn)噸。

　　據(jù)介紹，新的《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》將于2013年10月1日全面實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)要求硫酸行業(yè)尾氣二氧化硫排放濃度由原來(lái)的960毫克/立方米降到400毫克/立方米，這無(wú)疑對(duì)硫酸行業(yè)節(jié)能減排工作提出嚴(yán)峻考驗(yàn)。對(duì)此，中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)委員、江蘇慶峰工程集團(tuán)總工程師劉少武表示，硫酸高效催化劑的研發(fā)與推廣，是減少硫酸尾氣二氧化硫排放的有效途徑。

　　記者了解到，在新標(biāo)準(zhǔn)公布之后，國(guó)內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠家開(kāi)始著手硫酸催化劑研發(fā)工作，力圖通過(guò)硫酸催化劑性能的提高，解決二氧化硫排放達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。在本次會(huì)議上，開(kāi)封市三豐催化劑有限責(zé)任公司、山東奧寶化工集團(tuán)公司催化劑分廠和襄樊市精信催化劑有限責(zé)任公司3家國(guó)內(nèi)催化劑企業(yè)和來(lái)自丹麥的托普索公司分別拿出了自己的最新催化劑產(chǎn)品，并推出了最佳處理方案，引起了眾多硫酸企業(yè)的濃厚興趣。

　　此外，硫酸行業(yè)還將實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的重點(diǎn)鎖定在硫酸尾氣達(dá)標(biāo)排放上。據(jù)中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)委員、中石化南京設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)顧問(wèn)沙業(yè)汪介紹，硫酸企業(yè)尾氣要達(dá)標(biāo)排放，除了可以選擇高效催化劑方案以外，還可以選擇增加尾氣處理裝置，其減排效果更加明顯，且穩(wěn)定性更強(qiáng)。

　　在會(huì)上，北京化工大學(xué)和四川大學(xué)分別介紹了各自研發(fā)的超重力脫硫技術(shù)和新型催化法脫硫技術(shù)。北京化工大學(xué)的超重力脫硫技術(shù)已經(jīng)在巨化硫酸廠、銅陵華興公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。其中巨化硫酸廠的1套超重力設(shè)備已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行一年半，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率高。而四川大學(xué)開(kāi)發(fā)的新型催化法脫硫技術(shù)已經(jīng)在大冶有色公司2套硫酸裝置上成功應(yīng)用。該技術(shù)將尾氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為稀硫酸，用于制酸工序補(bǔ)充水，實(shí)現(xiàn)了尾氣處理無(wú)副產(chǎn)物，清潔環(huán)保。專家表示，該技術(shù)在大型硫酸裝置上的推廣潛力巨大。

　　“從目前情況來(lái)看，硫酸工業(yè)在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排方面擁有了充足的技術(shù)儲(chǔ)備。”硫酸協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)齊焉表示。隨著《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)硫酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，到“十二五”末，硫酸行業(yè)將有85%～90%的產(chǎn)能在節(jié)能減排上達(dá)標(biāo)，同時(shí)逐步淘汰不達(dá)標(biāo)產(chǎn)能。硫酸行業(yè)必將以一個(gè)嶄新的、綠色的、環(huán)保的基礎(chǔ)化工行業(yè)展現(xiàn)身姿。