面對嚴峻的市場形勢，山西焦化甲醇廠堅持以質(zhì)取勝，積極提升產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過技術(shù)改造和優(yōu)化工藝，自9月下旬以來，該廠精甲醇優(yōu)等品率一直保持在100%，日產(chǎn)精甲醇產(chǎn)量也穩(wěn)步上升，由原來的600噸上升到640噸左右。

山西焦化甲醇系統(tǒng)為全國首套焦爐煤氣配水煤氣生產(chǎn)工藝，為確保生產(chǎn)系統(tǒng)長周期經(jīng)濟穩(wěn)定運行，山西焦化投資1200余萬元，實施了水煤氣精脫硫、焦爐氣精脫硫、焦爐氣油水分離器、甲醇分離器內(nèi)件和焦爐氣出預熱器等5個改造項目，徹底解決了甲醇生產(chǎn)中存在的油水積炭現(xiàn)象，最大限度破解了影響甲醇廠生產(chǎn)負荷的瓶頸問題。

技術(shù)人員還從甲醇生產(chǎn)的最后一道工序精餾逐一摸索排查，加強現(xiàn)場巡檢，對設備運行指標進行定期監(jiān)控管理，確保甲醇系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定。目前，甲醇廠日產(chǎn)甲醇穩(wěn)定在600噸以上，水煤氣系統(tǒng)和焦爐煤氣系統(tǒng)運行正常。

此外，為將精甲醇優(yōu)等品率提高至100%，甲醇廠在實際操作中還采取了多項措施，一是加強原料氣成分調(diào)試，保證甲醇合成最佳的氫碳比；二是適時調(diào)整合成塔觸媒層溫度，對合成塔上、下段分別提溫，使合成觸媒得到最佳利用；三調(diào)節(jié)精餾系統(tǒng)各塔器的操作指標及雜醇采出情況，以確保精甲醇質(zhì)量。