三季度以來，國內(nèi)鄰二甲苯（OX）價格穩(wěn)步上漲，10月上旬達到每噸11000元，效益喜人。然而，國內(nèi)最大OX生產(chǎn)商——揚子石化生產(chǎn)經(jīng)營部市場服務(wù)科科長閔凱卻憂心忡忡。

近年來，由于OX和下游苯酐價格長期倒掛，國內(nèi)苯酐企業(yè)經(jīng)營慘淡，許多企業(yè)紛紛對裝置進行改造，重新采用已淘汰10多年的萘法工藝來生產(chǎn)苯酐。讓閔凱憂慮的就是，萘法工藝如果卷土重來，未來OX或?qū)⒈槐紧袠I(yè)所拋棄，這將會對OX生產(chǎn)企業(yè)造成巨大沖擊。而這種憂慮近年來在OX行業(yè)甚為普遍，且日漸加重。

“面包賣不過面粉，現(xiàn)在銷售又這么困難，苯酐企業(yè)怎么能夠存活！”閔凱一針見血地指出問題所在。年初至今，面臨高成本與低需求的兩難境地，苯酐工廠只能選擇停車或減產(chǎn)來規(guī)避虧損。今年上半年，國內(nèi)苯酐行業(yè)開工率最低時甚至不足50%。

據(jù)閔凱介紹，超過90%的OX用于生產(chǎn)苯酐，OX與苯酐可謂息息相關(guān)。目前，國內(nèi)OX生產(chǎn)企業(yè)主要有揚子石化、吉林石化、齊魯石化、鎮(zhèn)海煉化、金陵石化等10余家企業(yè)，大多隸屬中石化和中石油，總年產(chǎn)能約為81萬噸。目前，中國是世界上最大的OX生產(chǎn)國，其中揚子石化多年來OX產(chǎn)量穩(wěn)居國內(nèi)第一，約占國內(nèi)總產(chǎn)能的30%。

1990年之前，我國的苯酐生產(chǎn)主要采用萘法工藝。隨著OX法工藝由國外引入國內(nèi)，萘法工藝原料不足、成本高、能耗高、污染大等弊端日益突出，而OX工藝憑借原料豐富、成本低廉、能耗低、收率高等優(yōu)勢迅速一統(tǒng)江湖，結(jié)束了工業(yè)萘長達40多年作為苯酐原料的歷史，OX法獲得了在苯酐原料陣地的壟斷地位。2000年之后，國內(nèi)苯酐生產(chǎn)企業(yè)幾乎全部采用OX法工藝，并形成OX—苯酐—增塑劑的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，萘法苯酐銷聲匿跡。

近年來，隨著我國建筑業(yè)、交通、電子、航空業(yè)的迅猛發(fā)展，苯酐下游產(chǎn)品用量不斷增加，苯酐行業(yè)得到迅猛發(fā)展。由于苯酐裝置投資少，見效快，許多企業(yè)一哄而上，導(dǎo)致苯酐產(chǎn)能嚴重過剩。從2006年至2012年年初，我國苯酐年產(chǎn)能由134萬噸猛增到214萬噸，增長60%。我國苯酐產(chǎn)能和產(chǎn)量躍居世界第一。

然而，同期OX年產(chǎn)能由53萬噸增長81萬噸，增長53%，產(chǎn)能增長幅度遠低于苯酐。國內(nèi)出現(xiàn)了苯酐產(chǎn)能過剩而OX產(chǎn)能不足的尷尬局面，超過50%的OX需要從國外進口。二者產(chǎn)能失衡持續(xù)加劇，苯酐話語權(quán)不斷下降，行業(yè)競爭加劇，利潤逐年下降。

2009年以來，在OX—苯酐—增塑劑產(chǎn)業(yè)鏈中，由于OX和苯酐價格長期倒掛，苯酐企業(yè)連年虧損，只有具備完全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)以增塑劑效益來補貼苯酐才能勉強維持。

然而，今年以來，房地產(chǎn)市場持續(xù)低迷，國內(nèi)經(jīng)濟下行，造成皮革、橡膠、制膜等終端產(chǎn)品消費量嚴重下滑，增塑劑消費量明顯萎縮，苯酐銷售困難，成為推倒產(chǎn)業(yè)鏈的第一張多米諾骨牌。

具備完全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)尚能以增塑劑效益來補貼苯酐，勉強生存，而許多單純的苯酐生產(chǎn)廠則難以度日，南京的宏誠化工公司就是典型的例子。該公司經(jīng)理崔敏告訴記者，2009年企業(yè)開始虧損，今年上半年虧損嚴重時，每生產(chǎn)一噸苯酐，企業(yè)就虧損約1100元，去年一年虧損了近500萬元，對于一個小化工企業(yè)來說，實在難以生存。

為了求得生存，進入2012年，國內(nèi)苯酐企業(yè)開始轉(zhuǎn)為萘法工藝，已經(jīng)被市場拋棄10多年的萘法工藝卷土重來。

工業(yè)萘受房地產(chǎn)行業(yè)影響較大。從去年開始，由于房地產(chǎn)市場持續(xù)收緊，減水劑需求受到抑制，作為減水劑主要原料的工業(yè)萘資源過剩，市場價格從2010年的高位一路下滑，跌幅超過40%。2010年之前，工業(yè)萘價格和OX價格相差無幾。在工業(yè)萘價格大幅下滑的同時，OX價格卻保持著10%以上的增速。業(yè)內(nèi)人士透露，按照目前市場價格測算，萘法較OX法生產(chǎn)苯酐每噸有3000元成本優(yōu)勢，如果采用萘法生產(chǎn)，OX企業(yè)非但不虧，每噸還能盈利上千元，天壤之別令企業(yè)轉(zhuǎn)悲為喜。萘法改造很快成為業(yè)內(nèi)共識。

“不改造，企業(yè)就沒辦法生存，據(jù)我知道，國內(nèi)一半以上的企業(yè)都在進行改造，還有很多企業(yè)都是在悄悄地進行改造。”崔敏告訴記者，自己的企業(yè)也即將進行改造。截至目前，國內(nèi)山東宏信、石家莊白龍等數(shù)套裝置已經(jīng)完成改造。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，今年國內(nèi)將有40萬噸年產(chǎn)能完成改造，屆時將減少OX消費量30萬噸至100萬噸。這意味著，高昂的OX正逐漸被市場所拋棄，對于OX行業(yè)來說，無疑是個噩夢。

然而，由于國內(nèi)工業(yè)萘產(chǎn)量有限，而且一旦房地產(chǎn)市場復(fù)蘇，工業(yè)萘價格上漲，OX工藝又會凸顯優(yōu)勢。業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，未來或?qū)⑹禽练ê蚈X法工藝共存，這樣苯酐企業(yè)才能從容應(yīng)對。