中華石化網(wǎng)訊 7月15-16日，中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會、中國有色金屬協(xié)會鈦鋯鉿分會聯(lián)合在北京召開首屆中國鈦氯化技術(shù)與原料應(yīng)用研討會。記者從會上獲悉，當(dāng)前國內(nèi)高品質(zhì)富鈦料十分短缺，而現(xiàn)有鈦渣又因品質(zhì)較低派不上用場。加速鈦渣升級步伐，已經(jīng)成為解決國內(nèi)鈦化工發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵。

據(jù)介紹，四氯化鈦生產(chǎn)工藝是海綿鈦、鈦材等系列鈦冶金產(chǎn)品和氯化法鈦白粉等鈦化工產(chǎn)品生產(chǎn)共有的前部工序，也是整個生產(chǎn)過程中環(huán)境風(fēng)險較大的工序。目前，世界上生產(chǎn)海綿鈦及氯化法鈦白粉所需的四氯化鈦基本上通過兩種類型的氯化方法制取，即沸騰氯化和熔鹽氯化。近年來我國鈦產(chǎn)業(yè)鏈快速發(fā)展，2008~2012年，海綿鈦產(chǎn)量年均增長近14%，鈦白粉產(chǎn)量也以年均16%的速度在增長，2012年國內(nèi)海綿鈦、氯化法鈦白粉產(chǎn)量分別達(dá)到8.15萬噸和2.7萬噸，年用高品質(zhì)富鈦料（包括金紅石和高鈦渣，二氧化鈦含量＞90%）約28萬噸。未來5年，我國海綿鈦年產(chǎn)量將達(dá)到10萬噸，氯化法鈦白粉年產(chǎn)能將新增50萬噸，對高品質(zhì)富鈦料的需求每年將達(dá)到80萬噸。

貴陽鋁鎂設(shè)計院總工程師蒙鈞表示，當(dāng)前我國高品質(zhì)富鈦料短缺已經(jīng)直接影響海綿鈦和氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是國內(nèi)高度依賴引進(jìn)的氯化法鈦白粉技術(shù)對原料的要求十分嚴(yán)格，現(xiàn)階段以國內(nèi)鈦資源生產(chǎn)的高鈦渣絕大部分都不能滿足其要求。據(jù)他介紹，我國鈦資源80%以上為巖礦，礦物中氧化鈣和氧化鎂含量較高，鈦渣中二氧化鈦含量僅為76%-78%。因此，加大對鈦渣升級的工藝技術(shù)研究與開發(fā)，為國內(nèi)氯化法鈦白粉提供合格的富鈦料，成為我國鈦渣行業(yè)的首要任務(wù)。

據(jù)介紹，目前我國鈦渣生產(chǎn)企業(yè)有60多家，主要集中在四川、云南、河北、遼寧、內(nèi)蒙古等省區(qū)，年產(chǎn)能在150萬噸。雖然我國鈦渣生產(chǎn)企業(yè)較多，但規(guī)模化企業(yè)少，年產(chǎn)能10萬噸以上的企業(yè)只有1家，與國外相比差距較大。近年來由于國內(nèi)電力資源和鈦精礦短缺等原因，部分鈦渣企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)，全國鈦渣年產(chǎn)量約65萬噸，其中氯化渣產(chǎn)量約20萬噸，遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有鈦行業(yè)對高品質(zhì)鈦渣原料的需求，必須依靠進(jìn)口金紅石和高鈦渣來補充。

據(jù)蒙鈞介紹，國際上鈦渣升級值得借鑒的是QIT公司，該公司通過密閉電爐內(nèi)熔煉，分離金屬鐵后，鈦渣二氧化鈦含量為78%-80%，再采用化學(xué)處理工藝除去鈦渣中的氧化鈣、氧化鎂及鐵雜質(zhì)，可將鈦渣中的二氧化鈦含量提高到95%，完全可以滿足氯化法鈦白粉生產(chǎn)對原料的要求。蒙鈞認(rèn)為，這種生產(chǎn)工藝應(yīng)該成為我國未來鈦渣升級的關(guān)鍵技術(shù)和科技攻關(guān)的主方向。

記者從會上了解到，經(jīng)過業(yè)界多年攻關(guān)，攀鋼鈦業(yè)、云南冶金集團(tuán)新立鈦業(yè)、錦州鈦業(yè)、北京厚正科技等一批骨干企業(yè)已經(jīng)在熔鹽法氯化技術(shù)以及高鈦渣、氯化鈦渣、高品質(zhì)富鈦料工藝技術(shù)開發(fā)上獲得新突破，為我國鈦資源開發(fā)利用和鈦化工產(chǎn)業(yè)升級提供了源源不斷的動力。

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