中華石化網(wǎng)訊 據(jù)神華集團(tuán)消息，經(jīng)過(guò)幾年的探索和實(shí)踐，神華煤制油終于攻克全廠污水“零排放”的技術(shù)難題。目前，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯的神華百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化工業(yè)化示范裝置已完全實(shí)現(xiàn)污水的全程處理。這也是目前世界范圍內(nèi)化學(xué)污水處理的最高水平。

在污水處理上，鄂爾多斯黃土高原沒(méi)有足夠水體做支撐，不能照搬傳統(tǒng)的污水處理設(shè)計(jì)方案。由于神華煤直接液化項(xiàng)目工藝是多種技術(shù)和設(shè)備的集合與組合，污水化學(xué)成分也呈現(xiàn)出多樣性與復(fù)雜性的特點(diǎn)。又由于是示范工程，無(wú)前例可循。

為此，神華集團(tuán)曾先后委托中石化撫順石化科學(xué)研究院、中國(guó)化工工程集團(tuán)東華科技工程公司等進(jìn)行大量的分析試驗(yàn)，最后確定了“清污分流、污污分治、一水多用”的總體設(shè)計(jì)方案。按照全廠的水平衡和項(xiàng)目建成投產(chǎn)后各類污水的總量，對(duì)含鹽廢水、催化劑廢水、低濃度污水和高濃度污水配置了5條處理生產(chǎn)線。

低含鹽廢水通過(guò)超濾膜分離后，大部分補(bǔ)化學(xué)水，少量濃鹽水排到蒸發(fā)塘進(jìn)行蒸發(fā)。高含鹽的催化劑廢水采用機(jī)械降膜蒸發(fā)方式處理后，一部分補(bǔ)充催化劑制備用水，一部分生產(chǎn)硫酸銨鹽產(chǎn)品。低濃度污水進(jìn)行生化處理后補(bǔ)充到循環(huán)水系統(tǒng)。高濃度污水是處理難度最大的一種污水，歷經(jīng)兩年多的試驗(yàn)研究，最終通過(guò)專利生化方式得到有效處理，處理后補(bǔ)充到循環(huán)水系統(tǒng)。

在此基礎(chǔ)上，低濃度污水和高濃度污水生化處理后，又在催化氧化作用下，將這些水再通過(guò)深度污水處理系統(tǒng)處理，一部分補(bǔ)充到循環(huán)水系統(tǒng)，另一部分通過(guò)超濾反滲透，補(bǔ)充化學(xué)水。

今年8月，神華煤制油項(xiàng)目在大系統(tǒng)的新一輪改造中真正實(shí)現(xiàn)了污水“零排放”設(shè)計(jì)目標(biāo)，處理后的凈化水水質(zhì)高于中水標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，除了循環(huán)使用之外，還可以用于灌溉植物和養(yǎng)殖淡水魚(yú)。

神華煤制油項(xiàng)目在環(huán)保上共投入13.4億元，占到項(xiàng)目總投資的10%，這些投資重點(diǎn)用于污水治理及回用方面的優(yōu)化和改造。

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