中華石化網(wǎng)訊 昨日，從中國石油傳出消息，其首個頁巖氣工廠化先導試驗獲得成功。中國石油首次應用拉鏈式壓裂技術，對長寧H3平臺H3-1井、H3-2井實施拉鏈式壓裂，從12月6日7時至13日21時，完成兩口井24段加砂壓裂，平均每天壓裂3.16段，最高一天壓裂4段，施工效率比傳統(tǒng)技術翻了一倍，極大提高了壓裂時效。

頁巖氣開發(fā)在過了出氣關后，面臨的就是如何實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模有效開發(fā)。如果應用傳統(tǒng)壓裂技術每天最多壓裂2段，耗時長、成本高，不利于大規(guī)模開發(fā)。川慶鉆探在借鑒北美頁巖氣開發(fā)技術的基礎上，通過對威遠長寧、富順永川、昭通、涪陵頁巖氣區(qū)的32井次、182層/段壓裂改造實踐，初步形成了集設計、材料、施工配套與后評估一體化的頁巖氣儲層改造技術。這次壓裂是川慶鉆探繼岳101-94井組進行雙水平井工廠化壓裂試驗后，在H3平臺H3-1井、H3-2井進行的一次集試氣、射孔、下橋塞、壓裂、微地震監(jiān)測、連續(xù)油管鉆磨、地面配套等全井總承包技術服務的先導試驗。

據(jù)了解，川慶井下作業(yè)公司出動21臺2000型壓裂車，應用即配即注地面工藝技術，在最高泵壓87.19兆帕、最大排量每分鐘11.9立方米，最高砂濃度每千克253立方米的情況下，注入地層總液量4.32萬立方米，總砂量1908.73噸，實現(xiàn)了施工作業(yè)的規(guī)模化、工藝實施的流程化、組織運行的一體化、生產(chǎn)管理的精細化、現(xiàn)場施工的標準化。

工廠化壓裂是通過應用系統(tǒng)工程的思想和方法，集中配置人力、物力、投資、組織等要素，采用類似工廠的生產(chǎn)方法或方式，通過現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備、先進的技術和現(xiàn)代化的管理手段，科學合理地組織壓裂（包括試氣）等施工和生產(chǎn)作業(yè)。通俗地講，工廠化壓裂就是像普通工廠一樣，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，在一個固定場所，連續(xù)不斷地向地層泵注壓裂液和支撐劑，以加快施工速度、縮短投產(chǎn)周期、降低開采成本。拉鏈式壓裂技術是工廠化壓裂的主要方式，可以實現(xiàn)任意段數(shù)的壓裂，段與段之間的等候時間在2~3小時，利用此間隙可以完成設備保養(yǎng)、燃料添加等工作。北美地區(qū)頁巖氣水平井大型壓裂使用最多的就是拉鏈式壓裂技術。

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