日進1000多噸原油的聯合站，其本需6名專職員工輪流值班的交油員崗位卻被雙轉子流量計代替。7月5日，記者在長慶油田第一座內部無人值守交油站——采油四廠白于山聯合站了解到，靠自動化管理，白于山聯合站無人交油站已無誤差運行2500天。

　　作為長慶油田公司在新世紀按照新體制、新機制成功應用市場經濟規律建成的第一個百萬噸級采油大廠，采油四廠在綏靖油田的開發中，堅持應用先進的建設和管理理念推動油田的高效開發，在建立了科學的原油生產“配產、監控預警、考核”三大體系，探索推行了“一區一塊一對策”、“一井一法一工藝”等油田開發主體技術和“安全作業層級控制法”及基層黨支部“一對一談話”工作法等先進的管理方法的基礎上，把數字化和自動化管理系統大膽應用到油井生產和原油集輸等各個領域中來，實現了原油生產管理簡捷、用工量少、成本低、安全系數高、人工勞動強度低等各個方面的良性循環。

　　特別是在綏靖油田2003年大開發中建成投產的白于山聯合站，面對擁有5000立方米的油罐6具，年外輸油能力40萬噸以上的工作量，依據“誠信管理”原理，采用原油輸運自動計量的方法，不但撤消了作業區向聯合站的交油員崗位，且進一步提高了原油計量的精確度。

　　正在值班室值班的輸油工茍惠莉對記者說，自動化管理在白于山聯合站交油系統應用后，除輸油管道系統出現的故障外，我們在這里兩個小時一抄一報一記錄的來油和外輸產量數據，跟上游輸出和下游接收的實際數據的誤差值，連續都保持在規定標準的范圍內。

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