綜合商品率92.61%，輕油收率80.41%，高附加值商品率90.2%；2009年全年加工原料油830.87萬噸，生產各類商品769.44萬噸，營業收入326.59億元，實現利稅111.41億元。截至目前，海南煉化加工噸原油利潤名列千萬噸級煉油企業前茅。

　　海南煉化，宛如北部灣的一顆明珠，散發著耀眼的光芒。這座誕生于21世紀的新型全加氫型煉廠，其本身就是中國石化調整產業結構的產物，代表了煉油企業未來發展方向。

　　走進海南煉化，感受最深的是其與生俱來的先進工藝。

　　80.41%：全加氫型煉廠輕油收率最高

　　進入廠區，首先會被其精巧所吸引，常減壓、催化裂化、渣油加氫等16套裝置布局緊湊。

　　“在設計工藝上，海南煉化是我國第一套單系列800萬噸/年煉油裝置，采用全加氫工藝流程，汽柴油質量達到國3標準，其中輕油收率80.41%，高于中國石化平均水平4個百分點。” 海南煉化副總經理韓劍敏說，“按照海南煉化的加工量，輕油收率每提高一個百分點，每年能增產7萬噸左右的輕質油。”

　　隨著國內成品油定價機制理順，海南煉化的競爭優勢充分顯現。

　　圍繞“選擇合適的原油，生產高附加值產品，賣出好價錢”的目標，海南煉化挖潛增效的事例比比皆是。

　　2009年，國際市場高低硫、輕重質原油價差發生變化，海南煉化調整原油結構，增加低硫、輕質原油的采購量，采購比例比2008年提高6.5%。

　　今年初，原油價格低位徘徊，海南煉化利用檢修時機大幅增加原油庫存量，2月庫存最高達72.6萬噸。隨著原油價格逐步上漲，他們不斷降低原油庫存，5月達到最低33萬噸。之后又及時根據原油價格上漲情況增加庫存，6月庫存維持在60萬噸左右的高位。上半年僅優化庫存就增效9248萬元。

　　2009年，華南市場汽油需求旺盛，汽柴油凈價差維持在551元/噸，海南煉化將柴汽比由2008年的1.41降低至2009年的1.29，今年又降至1.22，在滿足市場需求的同時，增效作用十分明顯。

　　同時他們還根據市場價格變化，調整操作條件，多產聚丙烯。僅此一項，6月比5月增效3179萬元。

　　海南煉化結束了海南人民靠“舶來油”為生的歷史，產品不僅滿足海南和廣東市場所需，還銷往我國香港，出口新加坡等地，讓更多人用上了中國石化的清潔油品。

　　39個月：建成投產后連續運行周期最長

　　今年，海南煉化開始了投產后的第一次停產檢修。

　　2006年9月28日正式投產后，實現39個月的長周期運行，海南煉化創造了新紀錄。

　　“一個企業就像一臺機器，要運轉良好，除了維護好硬件設施外，還需要良好的管理體系。” 海南煉化發展與計劃部主任趙聚德表示。

　　海南煉化優化生產經營管理體系，對原油采購量、裝置加工量、測算產品收率、裝置中間物料的流向、產品半成品庫存等指標進行調整，每周制作測算周報，跟蹤國際油價及時調整方案。

　　他們還強化工藝運行管理，完善監控、通報和分析生產裝置運行狀況的各項工藝管理制度，對裝置原料組織、產品性質、大型機組運行狀況等及時剖析、總結，利用MES軟件對全廠工藝卡片執行情況進行實時監控和統計分析。

　　特別是在RDS裝置運行中，為延長催化劑的“青春期”，對反應器溫度、壓降和脫硫脫金屬效果進行嚴格監控，有效延長了催化劑的使用壽命，運行周期同比增長兩個月。

　　“海南煉化的特點是單系列、直供料、中間罐容小，裝置‘慣性’大，任何一套裝置出現波動或故障，都直接影響全廠生產的穩定。” 海南煉化運行部副部長燕慶貞表示，他們從強“三基”入手，做強做實單元，使運行單元成為實實在在的“三基”工作的基本單位。

　　他們先后為8個運行單元配備了工藝、設備、安全工程師，充實了各單元技術力量，全面梳理業務流程，修訂完善管理制度350項。

　　海南煉化傳承石油石化傳統，讓員工“靜下心、扎下根、撲下身”，每當遇到災害天氣或裝置突發故障，短時間內召之即能來，來之即能戰，戰之即能勝。2009年8月12日晚，當“天鵝”臺風中心（風力12級）經過洋浦時，員工韓學武頂著狂風暴雨按時巡檢，及時發現了常減壓裝置一處法蘭因遇雨水溫度驟降而泄漏著火，經及時處置，避免了裝置停工。

　　零：自用燃料油降到最低

　　藍天、白云、沙灘、海浪……風光旖旎的海南，風景如畫，游人如織。

　　在建設國際旅游島的大背景下，煉化企業能否實現企業與環境和諧發展？

　　答案是肯定的。海南煉化從建廠以來，本著“不能以犧牲環境換取發展”的理念，加大節能減排力度，能耗指標連年下降。

　　海南煉化節能降耗的成果，最具代表性的是在自產燃料氣全部利用的前提下，已實現“零”燃料油的運行模式。

　　他們通過優化燃料管網運行，完善火炬3套點火系統，徹底熄滅火炬長明燈，每月降低燃料氣消耗700噸，每月增效168萬元。

　　另外，由于海南天然氣供應不足，海南煉化常減壓、加氫裂化、動力鍋爐3套裝置原設計加熱爐選用油氣聯合燃燒器。2009年9月，海南煉化經多方協調，爭取到外供天然氣供應量不低于60萬立方米/天，同時，通過對加熱爐一系列技術改造，海南煉化加熱爐目前已實現全燒天然氣，將自用燃料油降到最低，大大節約了生產成本。

　　談到節能降耗，海南煉化人如數家珍：余熱鍋爐定期進行紅外熱成像檢測，完善系統保溫280處，減少高溫部位熱量損失；各裝置全部采用直供料，杜絕中間罐區轉輸，減少熱量損失；煙機、余熱鍋爐、余熱蒸汽發電機組等節能設備同步運行率達到100%；對5臺大型往復壓縮機實施無級氣量調節改造，年節電3600萬千瓦時……

　　數據顯示，2009年海南煉化煉油綜合能耗為69.43千克標油/噸，比設計值降低15.37個單位，比上年降低5.05個單位，比考核指標降低3.07個單位；節約標油2.52萬噸，增效6292萬元。

　　今年上半年，該公司煉油綜合能耗進一步降至65.37千克標油/噸。

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