為探索低滲透扶楊儲層高效開發(fā)新途徑，大慶油田采油工程研究院應(yīng)用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水平井雙封單卡分段壓裂技術(shù)，于9月底在州扶51-平52井成功實施一趟管柱15個層段的壓裂現(xiàn)場試驗，創(chuàng)國內(nèi)水平井分段壓裂單趟管柱壓裂層段數(shù)的新紀錄。

　　　大慶油田外圍儲層滲透率低、豐度低、厚度薄、直井開發(fā)效益低或無效益，即使應(yīng)用水平井，大部分井也必須通過壓裂才能投產(chǎn)。原有的水平井限流壓裂工藝技術(shù)存在針對性差、部分層壓不開及小層改造規(guī)模難以控制等問題。為解決此項困擾水平井開發(fā)的難題，在大慶油田公司開發(fā)部的組織協(xié)調(diào)下，采油工程研究院自2006年起開展攻關(guān)，自主研發(fā)出具有針對性強、效率高、安全可靠、加砂量大等特點的水平井雙封單壓分段壓裂技術(shù)。

　　　采油工程研究院人員介紹說，水平井雙封單壓分段壓裂技術(shù)管柱耐溫、耐壓指標逐年提高，目前達到耐溫100攝氏度、耐壓80兆帕，基本滿足大慶油田葡萄花、扶余儲層壓裂需求。目前該技術(shù)共完成136口井667段施工、平均單井壓裂4.9段、施工工藝成功率95.6%。該項目2008年獲大慶油田公司技術(shù)創(chuàng)新特等獎，2010年獲中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。州扶51-平52井開發(fā)目的層為扶楊儲層，垂深1850.6米、斜深2591.5米、水平段長593.4米、實測井底溫度高達98.5攝氏度。該井以擴大水平段的泄油體積為目標，利用雙封單卡工具，層層上提壓裂，實現(xiàn)15個層段點源射孔、加密布縫的體積法壓裂改造。

　　   采油工程研究院通過對壓裂工具結(jié)構(gòu)和壓裂施工參數(shù)進行個性化設(shè)計，使該壓裂工藝試驗得以順利實施。現(xiàn)場施工壓力最高達到60.2MPa、共加砂110立方米、用液1420立方米，15段壓裂施工時間44小時，有效施工時間僅34小時。

　　   州扶51-平52井一趟管柱15個層段的壓裂成功，標志著國內(nèi)水平井分段壓裂技術(shù)又上一個新水平，同時，它降低了施工強度、成本和風險，提高了效率，也為大慶油田低滲透、低品位儲層的開發(fā)及中國石油頁巖氣等非常規(guī)儲層的有效開發(fā)提供技術(shù)支撐。

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