揚子石化用新技術(shù)降低煙氣氮氧化物42%

  揚子石化與東南大學(xué)聯(lián)合開發(fā)并應(yīng)用的“稠密多相流動與化學(xué)反應(yīng)耦合體系的節(jié)能減排技術(shù)及應(yīng)用”獲得2011年度國家科技進步二等獎。這一技術(shù)促使揚子石化催化裂化裝置再生器煙氣氮氧化物生成量降低近42%，同時延長了裝置使用壽命，是一項低費環(huán)保節(jié)能技術(shù)，彰顯了揚子石化主動承擔(dān)社會責(zé)任的企業(yè)形象。
  煙氣脫硝是近幾年提出的環(huán)境保護新課題。揚子石化以超前的意識、在國家沒有明確提出要求的情況下，主動承擔(dān)社會責(zé)任，開展煙氣脫硝實用技術(shù)研究和應(yīng)用。2006年，揚子石化與東南大學(xué)決定發(fā)揮揚子石化大工業(yè)裝置和東南大學(xué)人才、裝備、軟件聯(lián)合優(yōu)勢，聯(lián)合開發(fā)節(jié)能減排技術(shù)，并以“稠密多相流動與化學(xué)反應(yīng)耦合體系的節(jié)能減排技術(shù)及應(yīng)用”立項，成立科研小組，首先對煉油廠催化裂化裝置催化劑再生過程中煙氣中氮氧化物的生成機理、排放因素、控制措施等進行研究。并于2008年在80萬噸/年催化裂化工業(yè)裝置應(yīng)用，結(jié)果令合作雙方感到滿意：小型試驗臺和數(shù)學(xué)模擬計算結(jié)果與現(xiàn)場優(yōu)化試驗結(jié)果一致。

  據(jù)測算，該成果的應(yīng)用把催化裂化裝置再生器煙氣中的氮氧化物生成量減少了41.7%，有效降低了煙氣中氮氧化物含量，同時保證了待生催化劑碳脫除效果，也因為煙氣中氮氧化物濃度降低而減輕了設(shè)備腐蝕程度，延長了設(shè)備使用壽命，是一項經(jīng)濟性、社會性俱得益的實用技術(shù)。

  這一技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，對平衡加工劣質(zhì)原油與環(huán)境保護的關(guān)系，提高企業(yè)加工劣質(zhì)油能力，推進石化產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。這一項目在烯烴廠水氣車間通過運行數(shù)據(jù)、初始設(shè)計參數(shù)對比，再通過專用軟件優(yōu)化計算，指導(dǎo)調(diào)整蒸汽發(fā)生爐燒嘴方向、控制火焰高度等，收到了爐效提高的明顯效果。

  經(jīng)過對該項目的總結(jié)整理，揚子石化與東南大學(xué)以“稠密多相流動與化學(xué)反應(yīng)耦合體系的節(jié)能減排技術(shù)及應(yīng)用”申報國家科技進步獎。經(jīng)過專家評審，該項目以其先進性、實用性、經(jīng)濟性贏得了專家好評，決定授予該項目國家科技進步二等獎。

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