2011年，大慶油田整體節能水平有了顯著提高，實現節能 18.89萬噸標煤，總能耗669.82萬噸標煤，全面完成了節能指標。2012年，公司完善了節能舉措，加大監督考核獎懲力度，在標準化、計量、質量和節能等方面都建立完善了獎懲機制。公司還設立了節能專項獎、開展質量節能先進單位評比等活動，有效促進了質量節能工作的順利開展。
油區美景
大慶油田以“加強三基工作”為契機，加強節能基礎工作，深挖節能潛力，堅持地上地下一體化，鞏固和擴大立體化節能成果，節能效果顯著。去年，大慶油田按照“集中應用、突出重點、整體評價、系統最優”的原則，合理安排節能技術措施，全年實施各類節能技術措施52991項，節電3.18億千瓦時，節氣4938萬立方米，節約原煤10226噸，節約柴油3109噸，節約重油2017噸，總計節約標準煤18.89萬噸。
在加強節能基礎工作方面，大慶油田去年共完成油田主要能耗設備監測7151臺，節能技改項目測試設備470臺，水平衡一項，管網熱平衡2條，配電網43條。完成采油六廠南中區塊、采油九廠新站及新肇油田耗能系統能源利用現狀綜合評價。完成對36個抽油機配套用節能變壓器、節能控制箱等產品進行測試評價，進一步規范了進入油田的節能產品。
在今年地球日即將來臨之際，大慶油田緊緊圍繞“節能我行動，低碳新生活”的宣傳周活動主題，通過宣傳板、有線電視、報紙的大力宣傳，開展節能知識普及答卷、節能知識競賽等形式活動，大力宣傳節能節水管理工作。
目標分解
大慶石化善于通過精細化管理，挖掘節能潛力。面對“生產與節能并重”這道難題，大慶石化公司抓住精細化管理這把鑰匙，努力開啟“增產不增能”的大門，在營業收入屢創新高的同時，能耗水耗穩步下降。在過去的幾年中，這個公司累計節能38.01萬噸標煤，節水1752萬立方米，全面完成國家和集團公司下達指標；35項主要能耗均有所下降，連續78次刷新歷史最高水平。大慶石化提前一年實現國家千家重點用能企業節能目標。
為確保目標實現，大慶石化將目標分解為年度具體目標，建立公司、二級單位、車間三級節能節水目標執行體系，通過層層分解責任，將任務和壓力逐級傳遞到每一名干部員工。把節能節水納入關鍵業績考核指標中，設立專項獎金用于獎勵節能減排先進單位和個人，有效調動了干部員工節能節水的積極性。
大慶石化在能源供應、能源平衡、工藝操作、生產結構四方面優化打出組合拳。一是強化占能源消耗比例40%以上的原煤管理，提高原煤質量；二是打破裝置、廠區界限，開展系統性能源優化，科學合理用能；三是持續改進工藝指標和操作方法，減少能耗；四是相繼淘汰43套落后產能裝置，提高生產裝置整體用能水平。
大慶石化在節能技術上累計投資5.43億元，實施節能專項投資項目24項，實現節能總量10.71萬噸標準煤/年。自主研發的凝聚節能新技術，年節約生產成本約1400萬元，獲得國家發明專利；乙烷裂解爐及急冷油減黏系統改造項目，改善了新老區急冷系統運行環境，乙烯能耗降低12千克油/噸。
基礎工作
吉林油田在節能節水方面成效顯著。在節能節水工作上，吉林油田堅持基礎工作、長效機制、能效對標和節能技措“四重奏”，實現了企業的科學發展、節約發展目標。去年，公司實現年節能3.1萬噸標煤、節水70萬立方米，分別完成指標的107%和104%.
吉林油田梳理規范和優化21項工作流程、22項規章制度、12套表單臺賬，細化管理單元。通過技術與管理的創新，公司在各個系統分別形成了機采綜合節能、泵控泵、降溫摻輸、密閉單井罐、電容補償等一批節能節水專有技術。
目前，公司已經形成了科研攻關、現場試驗、推廣應用的程序工作小組，加快了配套技術和科研成果的推廣應用。
技術支撐
西南油氣田是我國重要的天然氣產銷基地和我國首個以天然氣生產為主的千萬噸級大油氣田，在節能節水方面有著突出貢獻和獨到竅門。西南油氣田大力推進機制節能、技術節能、管理節能與理念節能。去年，公司全年節能1.03萬噸標煤，節水1.52萬立方米，超額完成集團公司下達的考核指標。
在此前的幾年里，西南油氣田在200余口采氣井上應用了井下節流技術，共計節約投資上億元。通過井下節流工藝技術的應用，減少了燃料天然氣的消耗，縮短了地面建設周期，節約了地面建設投資，提高了氣田開發及生產效益。井下節流技術在高壓氣井、高含硫氣井應用的深化研究，已經納入集團公司“十二五”節能減排重大科研項目。
為了提高節能技術支撐能力，去年，西南油氣田組建了“西南油氣田分公司環境節能監測評價中心”。節能方面的主要職責有：節能節水“四新”技術研究、節能節水潛力研究、節能節水監測和評價、節能節水標準制定、能源審計、能效對標管理等。機構人員配備整體素質較高，設有博士后工作站，配備了多名研究生。該機構的成立，將大大提高節能節水技術研究水平，并為節能管理提供堅強的支撐。
西南油氣田還組織開發了“西南油氣田節能節水管理信息系統”。系統的數據管理直接延伸到了場站等基本用能單元和設備，實現了自動統計監控，異常數據實時報警，考核指標完成情況自動計算。通過細化基本用能單元屬性，為節能節水統計分析提供了便捷的手段。節能管理工作效率、節能統計準確性、節能精細化管理水平得到大大提升。
建言獻策
大港油田在提高注水系統效率、降低注水能耗等方面做了大量的有效嘗試，實施了高壓變頻技術改造、注水機泵參數優化技術改造、注水管線除垢降壓等節能技術；大幅提高了注水泵效和系統效率，有效降低了注水單耗，由6年前的8.13千瓦時/立方米降到目前的6.76千瓦時/立方米。
去年地球日，大港油田開展“我為節能獻一計”節能節水合理化建議活動，共征集合理化建議137項，評審后組織實施99項，節電2622萬千瓦時、節氣80萬立方米、節煤317噸、節水0.75萬方，綜合效益約2300萬元。
今年地球日，大港油田開展以“找差距、上措施、創達標、爭先進”為主要內容的“節能節水型企業”創建活動，通過探索節能新機制、推進技術改造等措施，提高節能節水工作管理水平。
降低水耗
在大力推進低碳經濟的時代，哈爾濱石化以“減量化、再利用、再循環”把“降低水耗”作為打造精品煉化企業的抓手，并連續七年榮獲集團公司節能節水型先進企業。
哈爾濱石化建立能耗與水耗日檢查督促、周通報講評、月總結布置和季分析改進的管理模式，使水、電、汽、風等消耗處于實時監測受控狀態。同時，公司還把節能節水指標納入到業績合同里，形成與績效考核相結合的對標體系。公司充分利用先進技術，深化節能節水管理途徑。去年，公司投運超聲波—電脫鹽組合破乳工藝，完全停加破乳劑，節約除鹽水80噸/天，全年節省費用約131.4萬元，電脫鹽排水中的COD含量降低55%以上，環保指標有了明顯提高。
為了加強蒸汽冷凝水、低溫水的回收利用，公司還新增加了一套精制冷凝水回收系統，將生產過程中產生的各種冷凝水全部并入冷凝水回收系統中，日回收冷凝水達1700噸。
在污水回用循環水補水成功的基礎上，哈爾濱石化積極開辟煉油污水回用至鍋爐補水的新路。污水二期裝置運用“超濾+反滲透”組合技術，將煉油污水進行深度處理，水質達到優質再生水水質指標，供自備電站鍋爐補水，公司每年增加回用水量達42萬噸。
內部挖潛
蘭州石化公司的節能節水工作常抓不懈，連續四年獲得集團公司“節能節水型先進企業”稱號。在集團公司的大力支持下， 五年來共實施節能節水技改專項30項，總投資6.78億元。
公司積極開展對標活動，提出生產經營管理類先進指標176項，涉及節能減排的指標53個大項。通過層層分解、壓力傳遞，1000余項節能減排分解指標落實到每個系統和每個單位，保證節能減排任務指標落到實處。
公司充分發揮煉化一體化優勢，充分挖掘內部潛力，通過一系列技術改造，完善工藝流程，煉化生產中的輕質油收率、雙烯收率、綜合能耗等技術經濟指標得到顯著改善，綜合利用水平得到提高。去年公司煉油化工互供料達到197萬噸，創歷史新高。
公司先后組織完成兩次水平衡測試，依照“高水高用、低水低用、中水回用”的原則，先后實施了煉油源頭節水、化工源頭節水技術改造項目18個，建成了集團公司內最大的每小時處理1000噸煉油生產污水的深度處理裝置，有效促進了污水的循環利用與回用。至去年年底，公司煉油噸油耗新水低于0.50t/t，煉油污水排放量下降70%.
近年來，公司不斷優化整合資源，集中發展優勢產業。先后關停了化纖廠和有機廠等30多套工藝落后、消耗高、污染嚴重的生產裝置，新近建成投產了10萬噸/年丁苯橡膠裝置、300萬噸柴油加氫裝置等一大批先進煉化生產裝置，發展質量明顯提升，產品清潔化達到國內先進水平，主要裝置能耗下降明顯，煉油裂化催化的綜合能耗已躍居國內領先。
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