針對循環水單耗較高的問題，滄州煉化通過對83處循環水使用點流速、流量和溫差進行測量，精確控制，每小時可減少循環水用量350噸左右，每年可節資100多萬元。

7月份以來，生產管理處、計量管理處與煉油一部、煉油二部、硫黃等車間對各裝置循環水使用點進行了排查，各車間積極配合并采取了降低循環水消耗的針對性措施。煉油一部每天下班后，由主任帶領班組逐臺調試冷卻器，中班班組對所有冷卻器測量并填寫臺賬，對每天的調節情況進行交接班，并在工作群通報。煉油二部停掉1號加氫新氫壓縮機和循環氫壓縮機的電機冷卻水，每小時可節約循環水90噸;制氫裝置對中變氣空冷器進行沖洗，沖洗后風機變頻開度由98%降低到70%，水冷器循環水用量每小時降低了100噸。硫黃車間則實施現場調節循環水用量，每小時可降低循環水用量123噸。

與此同時，生產管理處制定出循環水運行單項考核方案，從8月份開始實施。規定循環水使用裝置要根據標準和設計值或同類裝置先進值合理制定月度使用計劃，水務中心要保持各涼水塔風機處于完好運行狀態。生產管理處分裝置進行考核，每月匯總考核結果，將實際消耗與計劃值對比，超過計劃的要扣罰，節約的要予以獎勵。

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