扭虧必須攻堅。錦州石化添加劑廠一直是公司的虧損大戶。在“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”的壓力下，錦州石化還將逐步調(diào)整煉油和化工兩大板塊鏈條的產(chǎn)品比重，添加劑廠虧損大戶的“帽子”何時能夠摘掉?

添加劑廠主打鋅鹽、磺酸鹽和無灰三個系列9個產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)油及乳化炸藥行業(yè)。8月下旬，記者在添加劑廠蹲點，真切感受來自供給側(cè)改革的風(fēng)暴。

只有過剩的產(chǎn)品

沒有過剩的市場

走進(jìn)添加劑廠，各生產(chǎn)裝置區(qū)隨處可見身著工裝的忙碌身影。8月初，無灰裝置重新開工，生產(chǎn)運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，市場需求回暖，產(chǎn)品銷售趨旺。

錦州石化是我國添加劑重要的生產(chǎn)基地之一，添加劑產(chǎn)品國內(nèi)市場份額曾高達(dá)46%，幾乎占據(jù)潤滑油添加劑市場的“半壁江山”。但隨著設(shè)備老化、裝置創(chuàng)效能力下降，逐漸失去了競爭力，企業(yè)生產(chǎn)陷入困境，市場份額大幅萎縮，處于嚴(yán)重虧損狀態(tài)。

在添加劑復(fù)合劑產(chǎn)品占市場主導(dǎo)地位的情況下，這個廠利用供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革思路，細(xì)分目標(biāo)市場，尋找效益產(chǎn)品，不產(chǎn)無效、低效產(chǎn)品，同時加速單劑產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)。近期，這個廠順利完成新型磺酸鹽中試，在技術(shù)上取得突破。添加劑廠還與民爆行業(yè)科研院所進(jìn)行合作，讓單劑產(chǎn)品進(jìn)入民爆企業(yè)，發(fā)揮更大作用，實現(xiàn)雙贏。

控制不了價格

可以控制成本

市場供給增加，價格隨之降低，這是市場的平衡之術(shù)。沒有永遠(yuǎn)高價的產(chǎn)品，降低成本是贏得市場、獲得效益的必由之路。

價格不可控，原料和銷售不占優(yōu)勢，添加劑廠獨辟蹊徑，努力實現(xiàn)質(zhì)量可控、成本可控。根據(jù)添加劑生產(chǎn)工藝特點，這個廠把控成本、降能耗作為挖潛減虧的重要抓手。

殘酷的現(xiàn)實倒逼改革。添加劑廠刀刃向內(nèi)，革弊立新，通過理順管理流程、業(yè)務(wù)流程和建立以績效考核為核心的分配制度改革，激發(fā)潛力，釋放活力。

面對低迷的市場價格壓力，添加劑廠劃小核算單位，對每一套裝置、每一道工序?qū)訉臃纸饨岛闹笜?biāo)，讓每一分錢都花在刀刃上。一系列觸及切身利益痛點的改革，帶來每名員工都看得見的變化。

管理上，添加劑廠對無灰、磺酸鹽裝置重新定崗定員，合并班組，人員互補，讓員工全部上崗;科學(xué)安排無灰、磺酸鹽生產(chǎn)計劃，根據(jù)市場需求和效益，決定裝置開停;回用部分反應(yīng)過程中的過剩物料，原料控制每噸降低成本千余元。

操作上，這個廠嚴(yán)格控制波動范圍。針對添加劑生產(chǎn)變動操作多、現(xiàn)場人工勞動量大、目前不可能進(jìn)行自動化改造的情況下，這個廠強(qiáng)化現(xiàn)場人工勞動標(biāo)準(zhǔn)化，使操作由粗放到精準(zhǔn)，由模糊變?yōu)榭煽氐姆昼姟⑸染唧w指標(biāo);嚴(yán)格控制水、電、汽時值耗量，每一度電、一滴水都精細(xì)計算。這個廠廠長宋連軍說：“7月份，添加劑廠用工成本下降7%，固定費用下降5%，實現(xiàn)減虧400萬元。這是大家一點一點摳出來的。”

減少廢渣產(chǎn)生

就是增加效益

提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，一方面是提高收率增加產(chǎn)量，產(chǎn)出獲得效益;另一方面是降低廢渣產(chǎn)出，從而減少廢渣處理成本，同樣也是增加效益。在添加劑廠，以往鋅鹽生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢渣，每噸廢渣處理費需2000元。而現(xiàn)在，這個廠廢渣量僅是過去的一半。“降低廢渣產(chǎn)出，不僅減少原料用料提高收率，而且節(jié)約了‘三廢’處理費。”員工李忠實說。

記者在鋅鹽裝置區(qū)看到一份今年5月至7月的報表：5月計劃挖潛80萬元，實際完成95萬元;6月節(jié)省檢修費用40萬元;7月計劃挖潛50萬元，實際完成65萬元……

如果挖潛增效僅是表面意義，把車間推向市場，由生產(chǎn)車間、一線技術(shù)人員直接去優(yōu)化要素供給和改善營商環(huán)境，才是真正意義上的變革。“過去，車間與市場不見面，經(jīng)營靠銷售團(tuán)隊、原料靠采購團(tuán)隊，車間和工人封閉作業(yè)。”副廠長陳東慧說。

今年年初以來，添加劑廠通過“技術(shù)營銷+服務(wù)營銷”，讓車間從生產(chǎn)型向技術(shù)服務(wù)型轉(zhuǎn)變，把市場的需求信息直接傳遞到生產(chǎn)一線，實施了一場車間的供給側(cè)革命。宋連軍帶著生產(chǎn)一線的技術(shù)骨干先后到大連、深圳、北京、湖北等地開拓市場，尋求合作。

“將市場信息及時反饋給車間，有利于產(chǎn)銷對接。”宋連軍說。7月，他們根據(jù)市場價格變化信息，下調(diào)了部分添加劑產(chǎn)品銷售價格。產(chǎn)銷的迅速反應(yīng)也降低了庫存量和財務(wù)費用，規(guī)避了風(fēng)險。

為進(jìn)一步提質(zhì)量、降成本，添加劑廠還將利用低溫?zé)嵯到y(tǒng)，取代加熱爐和加熱伴熱系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)能耗的大幅降低。同時，利用公司物料流程，提高原料的內(nèi)供比例，進(jìn)一步降低原料用料成本。宋連軍說出了自己的下一步工作打算：“對添加劑廠來說，虧損大戶的帽子僅僅屬于過去。2016年開始，我們大幅減虧，添加劑會作為公司發(fā)展特色化工的組成部分，添加劑廠必將在深化改革中浴火重生。”他滿懷信心。

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