8月26日，金陵石化芳烴聯(lián)合裝置現(xiàn)場，吊車起吊、管線吹掃、腳手架搭設(shè)、環(huán)保設(shè)施投運，一片繁忙。這是裝置檢修場面。至停工，該裝置已安穩(wěn)運行2765天近8年，正按計劃首次進(jìn)行為期50多天的大修。
由于裝置運行時間長，檢修環(huán)保嚴(yán)、項目繁、人員多、時間緊，任務(wù)重。為此，該公司加大投入，提前細(xì)化安全環(huán)保措施，加強(qiáng)過程管控，實施網(wǎng)格化管理，確保裝置檢修安全、環(huán)保、順利。
60天作業(yè) 先建密閉吹掃系統(tǒng)
8月23日10：00許，芳烴對二甲苯裝置一班主操吳吉志，正按要求吹掃成品塔K203，塔底、塔頂出口，吹掃出的汽液通過臨時管線接入冷凝器和儲罐，再泵入后續(xù)系統(tǒng)處理。地面干凈，看不見油污、聞不出氣味。
現(xiàn)場，一根根臨時吹掃回收管線，從各個設(shè)備出口伸出，接在主管上，恰似織成了一張“環(huán)保網(wǎng)”。
這是裝置實施環(huán)保檢修的舉措之一。
今年，為保證裝置“安全綠色”檢修，該公司按照“七分準(zhǔn)備三分檢修”的理念，提前準(zhǔn)備。3月份，成立了公司層面和運行部層面大修工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立檢修碰頭會機(jī)制，實行周碰頭、月小結(jié)。通過技術(shù)討論會、工作研討會，不斷細(xì)化方案、完善措施。四易其稿，最終成文，把關(guān)好每個安環(huán)檢修環(huán)節(jié)。
特別是，他們先期投入數(shù)百萬元資金，組織20多人的隊伍，用60天左右的時間，專門搭設(shè)密閉吹掃系統(tǒng)，將裝置內(nèi)全部檢修的每臺機(jī)泵、塔、換熱器、反應(yīng)器等設(shè)備出口，用臨時線接入泵前長1000米的總回收線，組成“回收網(wǎng)”，然后，將退油、吹掃的汽液收集入罐，再送入煉油二部的汽提分離回收系統(tǒng)處理。
“而且，我們使用的臨時掃吹回收管線，是經(jīng)過正規(guī)設(shè)計，用氬弧焊焊接，保證內(nèi)料無泄漏。”芳烴運行部設(shè)備副主任王五洲說。
而法蘭拆卸、盲板抽堵等作業(yè)，必須用桶接少量余料，真正做到檢修作業(yè)“氣不上天，油不落地”的承諾。
1400塊盲板，個個有“身份證”
8月23日11：30，對二甲苯一班外操袁勇保穿戴齊備，提著鋁皮桶爬上35米高的吸收塔平臺，站在上風(fēng)口，協(xié)助為溶ME2112轉(zhuǎn)閥加盲板，用桶接住余料。盲板加堵好后，掛上編號“2556”的醒目紅字盲板標(biāo)志牌，并在中控室當(dāng)天盲板作業(yè)記錄墻上登記，余料送入回收系統(tǒng)。
這是裝置檢修加盲板作業(yè)的場景。
“由于裝置檢修項目多、設(shè)備多、加堵盲板多。因此，現(xiàn)場盲板管理一點不能大意。“運行主任顧辛，一邊查看現(xiàn)場，一邊說。
目前，聯(lián)合裝置確定重大檢修、技改、設(shè)備更新項目49項，工單188份。檢修各類換熱器240余臺、大型加熱爐13臺，預(yù)計搭設(shè)腳手架2000多座，配管3800約米，加盲板1400余個。
今年，該運行部為了確保盲板作業(yè)安全，防止出錯和遺漏。抽堵盲板作業(yè)，實施班組長、技術(shù)員、分管領(lǐng)導(dǎo)“三級確認(rèn)”制，嚴(yán)格作業(yè)票證管理。作業(yè)時必須攜帶可燃?xì)怏w報警儀，使用防爆工具。含硫化氫介質(zhì)作業(yè)時，必須佩戴硫化氫報警儀，站在上風(fēng)口。每個盲板加堵時間、位置、編號、狀態(tài)、責(zé)任人都要登記確認(rèn)，現(xiàn)場掛牌一一對應(yīng)“身份”，確保萬無一失。
23日結(jié)束，累計完成加盲板303塊，作業(yè)進(jìn)展順利。
10個網(wǎng)格員 分管十塊“責(zé)任田”
8月26日10.00，對二甲苯二班班長，網(wǎng)格員宗世俊，帶領(lǐng)班組職工，檢查完畢，開始為歧化苯塔、甲苯塔循環(huán)降溫，并監(jiān)護(hù)安全。這是他“責(zé)任田”的一部分，此次檢修他負(fù)責(zé)歧化區(qū)所有作業(yè)的安全管理。
為了實現(xiàn)安全和科學(xué)檢修，芳烴裝置首次檢修，實行網(wǎng)格化管理模式。他們將聯(lián)合裝置劃分為吸附南北區(qū)、異構(gòu)化區(qū)、歧化區(qū)、反再區(qū)、爐區(qū)等10個檢修基礎(chǔ)網(wǎng)格化單元。實施基層網(wǎng)格、二級網(wǎng)格、公司監(jiān)管三級監(jiān)管責(zé)任體系，現(xiàn)場監(jiān)管落實到工藝員、設(shè)備員、班長、監(jiān)護(hù)人及施工作業(yè)責(zé)任人身上，分工明確，責(zé)任清晰，構(gòu)成一張嚴(yán)密地“安全網(wǎng)”。
網(wǎng)格員對網(wǎng)格內(nèi)所有作業(yè)的安全負(fù)總責(zé)，監(jiān)督檢查各項作業(yè)安全措施落實、監(jiān)護(hù)人監(jiān)控、監(jiān)火人履職等情況，全程監(jiān)管動火、高空、入罐等重大作業(yè)過程，防范安全風(fēng)險。
每天，網(wǎng)絡(luò)員每小時到作業(yè)現(xiàn)場檢查，制止各類違章行為，有權(quán)停止作業(yè)并上報。記錄好現(xiàn)場HSE監(jiān)督情況，下班前上報，通過及時總結(jié)、分析、解決問題，消除安全隱患。
同時，該公司專門邀請專家指導(dǎo)網(wǎng)格化管理，并對檢修停工、吹掃方案，重點，難點提出數(shù)十項改進(jìn)意見和建議，為裝置檢修保駕護(hù)航。
網(wǎng)站聲明：本網(wǎng)部分文章、圖片來源于合作媒體和其他網(wǎng)站，版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載的目的在于發(fā)揚石化精神，秉持合作共贏理念，傳遞更多石油化工信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)。如有版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將盡快刪除。
