兗礦煤化：收攏五指搏市場 兗礦煤化供銷有限公司正式運作了不到4個月的時間，就遇到了國際金融危機，國內(nèi)甲醇市場形勢急轉(zhuǎn)直下。在甲醇行業(yè)面臨危機的同時，甲醇生產(chǎn)企業(yè)和客戶之間也在經(jīng)歷著一場廣泛的“信任危機”，特別是中小客戶對中小生產(chǎn)企業(yè)的信任感更是下降到了歷史的最低點，客戶迫切希望與實力雄厚、信譽度高的生產(chǎn)企業(yè)開展合作。
在這種情況下，兗礦甲醇品牌整合的優(yōu)勢充分顯現(xiàn)出來。兗礦煤化供銷有限公司按照“品牌統(tǒng)一、銷售統(tǒng)一、價格統(tǒng)一、服務統(tǒng)一、管理統(tǒng)一、人員統(tǒng)一”的管理理念，進行兗礦品牌的建設和推廣。
同時，兗礦煤化供銷公司提出了構(gòu)建產(chǎn)品銷售、煤炭供應和物流集散三大營銷網(wǎng)絡的戰(zhàn)略，著手與國內(nèi)一大批有經(jīng)濟實力和良好社會信譽的大客戶建立長期合作關系。
通過精心運作，煤化供銷公司現(xiàn)已形成以兗礦、榆林、神華、山西晉城為主，以貴州、新疆及魯西南地方礦為輔的煤炭供應網(wǎng)絡；以濟南局和上海局為中心的鐵路運輸、以滕州濱湖化工港為中心的內(nèi)河航運，以江陰華西、江蘇海企、張家港、常熟等碼頭為中心的沿江航運，以日照港為中心的海運等物流集散網(wǎng)絡；甲醇產(chǎn)品現(xiàn)已形成以臨沂、蘇北為核心區(qū)域，以淄博、連云港、鹽城、揚州、常州為輔助區(qū)域的銷售網(wǎng)絡。全文進入
海油建滔：長周期生產(chǎn)顯競爭優(yōu)勢 8月9日，記者從中海石油化學股份有限公司海南基地2010年中期工作會上獲悉，今年上半年，在甲醇市場持續(xù)低迷的形勢下，該公司控股的中海石油建滔化工有限公司60萬噸/年甲醇裝置仍然取得了良好的經(jīng)濟效益，產(chǎn)量、銷售收入、利潤及上繳稅金等各項經(jīng)濟指標同比大幅度增長。2009年，該裝置的產(chǎn)量超過了設計產(chǎn)能，全年收入近10億元，利潤2億多元，上繳稅金1億多元。
業(yè)內(nèi)有個一致的看法，長周期運行是大型化工裝置降低成本的根本途徑。海油建滔近幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗就印證了這一點。
近年來，國內(nèi)其他天然氣制甲醇企業(yè)都陷入氣量不足、氣價上漲的被動局面，無法實現(xiàn)裝置高開工率，導致成本過高。然而，海油建滔甲醇裝置的原料天然氣來源于中海化學的母公司中海油運營的東方1-1氣田。該氣田位于距海南省東方市100千米處的南海海域，可采天然氣儲量近1000億立方米，年產(chǎn)天然氣24億立方米。產(chǎn)出的天然氣主要用于海南省的化肥、甲醇生產(chǎn)和發(fā)電，其中甲醇裝置的年需求量約為8億多立方米。這為該公司設備的長周期運行提供了先決條件。全文進入
上海焦化：與基地一體化增效益
上海焦化是上海華誼集團旗下的煤化工生產(chǎn)企業(yè)，目前具有年產(chǎn)冶金焦60萬噸、甲醇80萬噸、一氧化碳3億立方米及苯酐、醋酐、工業(yè)氣體等產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。但上海焦化遠離煤資源產(chǎn)地，在獲取資源上沒有優(yōu)勢可言。加之近年來城市發(fā)展定位、舉辦世博會對安全環(huán)保的要求進一步提高，及上海人工成本居高，對上海焦化都形成了巨大的挑戰(zhàn)。
那么，為什么上海焦化甲醇裝置開工率能大大高于全國平均水平，并實現(xiàn)盈利？上海焦化公司總經(jīng)理史習能在接受記者采訪時表示，在華誼集團的統(tǒng)籌下，上海焦化與吳涇化工基地其他企業(yè)推行一體化發(fā)展戰(zhàn)略，將吳涇基地累積50多年的產(chǎn)業(yè)鏈較長、多品種產(chǎn)品物料互相循環(huán)利用的優(yōu)勢充分發(fā)揮，通過集約化、循環(huán)式的發(fā)展，彌補劣勢、做足優(yōu)勢。
記者在采訪中看到一幅“上海焦化與吳涇化工區(qū)物流與能量流供應圖”，這也是甲醇及相關產(chǎn)品得以消化的“路線圖”。上海焦化有相當部分的產(chǎn)品及副產(chǎn)品在吳涇化工區(qū)內(nèi)各企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈上循環(huán)或深加工。而上海焦化的甲醇之所以開工率較高，主要是通過甲醇的業(yè)內(nèi)直供及生產(chǎn)過程產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)利用彌補了其在市場上的劣勢，并降低了生產(chǎn)成本。全文進入
榆天化：煤氣綜合利用降成本
“我們正全力推進140萬噸/年煤制甲醇項目建設，待明年10月一期60萬噸/年裝置投產(chǎn)后，將實現(xiàn)不同原料路線的優(yōu)勢互補。更重要的是，我們會將煤制甲醇合成氣中富余的一氧化碳引入天然氣制甲醇裝置中，實現(xiàn)煤氣綜合利用和兩套裝置的碳氫平衡。我們希望以此大幅降低成本，提升產(chǎn)品競爭力。”8月12日，陜西榆林天然氣化工有限公司總經(jīng)濟師胡克鵬對記者說。
胡克鵬表示，他們已經(jīng)清醒地認識到，由于國內(nèi)產(chǎn)能過剩和國外產(chǎn)品低價沖擊，甲醇價格可能長期在大多數(shù)企業(yè)的成本附近甚至成本以下運行。“西部地區(qū)眾多曾擁有資源和規(guī)模優(yōu)勢的甲醇企業(yè)舉步維艱的現(xiàn)狀讓我們明白，如果沒有原料和工藝路線的創(chuàng)新，如果不能把成本降下來，甲醇企業(yè)都將難以擺脫虧損甚至死亡的命運。”胡克鵬說。
榆天化擁有51萬噸/年精甲醇的生產(chǎn)能力，而國內(nèi)一半以上的甲醇企業(yè)規(guī)模在10萬噸/年以下。榆天化有自己的槽罐車和鐵路專用線，加上天然氣制甲醇雜質(zhì)含量少、優(yōu)等品率高，因此與國內(nèi)其他甲醇企業(yè)相比，他們原本擁有規(guī)模、運輸、產(chǎn)品品質(zhì)上的多重優(yōu)勢。然而，隨著國內(nèi)天然氣價格的上漲、國外低價進口甲醇的大舉入境，這些優(yōu)勢已經(jīng)難以抵擋巨大的外來壓力。今年前7個月，企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了上千萬元的虧損。全文進入
“從外部看，競爭激烈市場低迷；從內(nèi)部看，我們的裝置又有特殊性。”大慶油田化工集團總經(jīng)理王志恒在不久前的生產(chǎn)經(jīng)營分析會上，指出了甲醇分公司面臨的嚴峻形勢。
大慶油田化工集團甲醇分公司現(xiàn)有甲醇生產(chǎn)能力20萬噸/年。他們的裝置比較特殊。5萬噸/年合成氨與國內(nèi)其他合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)不同，建設時的定位是為醋酸和聚合物裝置提供原料，目前在國內(nèi)尚無同類裝置；甲醇裝置由于轉(zhuǎn)化爐原始設計不合理，存在轉(zhuǎn)化爐超溫等影響安全生產(chǎn)的隱患問題。
該分公司經(jīng)理張學勇認為，這些特殊性決定，企業(yè)如果不立足于現(xiàn)有裝置做精，就很難擺脫甲醇生產(chǎn)經(jīng)營的困境。從原料保障到安全、工藝、設備管理，他們都采取了做精的方法。
在甲醇裝置主控室內(nèi)，記者看到，裝置流程畫面直觀，維護畫面條理清晰，機組運行狀態(tài)完全時時監(jiān)測。據(jù)該公司生產(chǎn)運行部主任劉傳廣介紹，近年來他們把做精的著力點放在了做精成本核算和技術改造上。去年實施合成系統(tǒng)全收率甲醇分離技術改造之后，合成循環(huán)氣中甲醇含量由原來的0.69％下降至0.051％，在裝置投料量保持不變的情況下，粗甲醇日產(chǎn)量最高達到424噸，每天可多產(chǎn)精甲醇12～14噸，按甲醇銷售價格1800元/噸來算，每年可增加收入810萬元，達到了增產(chǎn)降耗的目的。
針對各裝置水和蒸汽無序排放問題，該分公司實施了全廠凝氣和低溫乏汽回收利用技術改造，回收鍋爐排污水、凝結(jié)水和低溫蒸汽，實現(xiàn)裝置水和低位熱能的最大回收利用。項目投運后，每小時回收蒸汽0.5噸，到冬季采暖期還可回收熱水1噸/小時，年可創(chuàng)經(jīng)濟效益近60萬元。
在做精成本管理上，該分公司認真測算單位產(chǎn)品原料氣、燃料氣、電、蒸汽、除鹽水、循環(huán)水及催化劑等化工物料的消耗，完善班組核算制度和臺賬，將車間當月的產(chǎn)量分解到每個班組，使班組在月初就知道當月的生產(chǎn)任務。根據(jù)臺賬的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對每天的生產(chǎn)情況和單耗進行分析，總結(jié)產(chǎn)量完成情況、超欠產(chǎn)原因、各項消耗的節(jié)超原因以及班組的控制措施。全文進入
“界區(qū)內(nèi)，地下管網(wǎng)設計圖紙已到；界區(qū)外，監(jiān)理單位已開標；下周煤棚鋼結(jié)構(gòu)開標……”8月6日上午，在河南煤化集團中原大化公司乙二醇項目部工程建設例會上, 項目經(jīng)理部經(jīng)理周瑞慶正在通報乙二醇項目進展情況。
這個工程是中原大化當前的“頭號工程”。說它是“頭號工程”，是因為擁有50萬噸/年甲醇產(chǎn)能的中原大化，與國內(nèi)許多甲醇企業(yè)一樣，今年以來的開工率不足40%，企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了虧損，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整迫在眉睫。這個項目寄托了企業(yè)脫困的希望。
公司董事長、總經(jīng)理陳國平告訴記者，為了使中原大化突破困境，河南煤化集團經(jīng)過研究分析，最終確定了思路：依托原有的甲醇裝置進行改造，“嫁接”生產(chǎn)附加值高、市場前景好的精細化工產(chǎn)品。
通過綜合分析企業(yè)的優(yōu)劣勢，他們遴選出了乙二醇項目。
作為一種重要的有機化工原料，乙二醇主要用來生產(chǎn)聚酯纖維、塑料、橡膠、聚酯漆、膠黏劑、乙醇胺等，也大量用作溶劑、潤滑劑、增塑劑和防凍劑等。近年來，盡管我國乙二醇的產(chǎn)能和產(chǎn)量增長較快，但仍不能滿足國內(nèi)市場日益增長的需求，每年都需要大量進口。資料顯示，2009年中國的乙二醇進口量超過580萬噸，比2008年增加12%。全文進入
恒盛化肥：技改提高原料利用率
江蘇恒盛化肥有限公司是蘇北最大的氮肥生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有尿素、甲醇生產(chǎn)能力分別為80萬噸/年和50萬噸/年。“現(xiàn)實很殘酷，誰能把產(chǎn)品成本降下來，誰就能獲得生存的機會。面對目前的不利局面，我們現(xiàn)在采取的對策就是努力降低生產(chǎn)費用，其中最重要的措施就是在原料煤上做文章。”該公司經(jīng)營副總經(jīng)理黃殿富告訴記者。
黃殿富介紹，近些天國內(nèi)甲醇價格略有上漲，但對大部分企業(yè)來說，產(chǎn)品價格還是低于成本。而恒盛公司因為靠技術改造獲得了低成本優(yōu)勢，目前就能夠?qū)崿F(xiàn)每噸100元左右的盈利。
據(jù)了解，恒盛公司從去年以來累計投入技改資金2億多元，為降低甲醇及合成氨單位煤耗，提高煤炭轉(zhuǎn)化率實施了多項重點項目。其中包括原料煤篩分預處理，煤氣脫硫回收等挖潛項目，新增吹風氣回收鍋爐、“三廢”混燃爐等裝置，達到了立竿見影的效果。
據(jù)恒盛公司技術副總曹廣安介紹，為配合原料煤降耗工作，公司首先對造氣系統(tǒng)進行了技術改造。在工藝改進和設備選型上重點考慮了以下幾方面因素：一是造氣爐體高徑比與風機的風壓風量相匹配；二是爐壁通風量與爐內(nèi)物料高度相匹配；三是爐壁與碎渣條之間的高度相匹配；四是蒸汽系統(tǒng)進汽口、進汽量定位相匹配。并根據(jù)公司使用塊煤等實際情況，選擇了爐徑2.8米的加壓錐形夾套。這些工藝優(yōu)化和設備改進措施，不僅提高了造氣系統(tǒng)的發(fā)氣量，產(chǎn)生的高壓蒸汽大量減少，而且所產(chǎn)的蒸汽還可以直接供變換使用，相應熱損失大大減少。這為原料煤降耗和提高轉(zhuǎn)化率打下了堅實的基礎。全文進入
