太陽能電池是有機硅下游最具前途的新興應用領域之一。 （仲遠 攝）
10年間，單體產(chǎn)能增長近百倍，中國躍居有機硅單體最大生產(chǎn)國和有機硅產(chǎn)品最大消費國。在這個過程中，有機硅生產(chǎn)企業(yè)扮演了什么樣的角色？下一步，這些企業(yè)將面臨著怎樣的轉(zhuǎn)型，才能滿足這個“最大消費國”的需求？
單體產(chǎn)能增長出現(xiàn)井噴
有機硅材料因其性能優(yōu)異性和多樣性，素有“工業(yè)味精”之稱。近年來，更因為其不依賴石油資源而成為受企業(yè)追捧的香餑餑。
有機硅化學的基礎是有機氯硅烷單體，即通常所說的有機硅單體。由于有機硅單體生產(chǎn)具有工藝復雜、流程長、技術含量高、投資大等特點，因而直到本世紀初，中國有機硅單體年產(chǎn)能還只有幾萬噸。而到2009年底，中國有機硅單體年產(chǎn)能已達到98萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產(chǎn)國。另有部分項目，按照計劃將于今年內(nèi)投產(chǎn)，由此預計到2010年底，中國有機硅單體產(chǎn)能將突破150萬噸。
短短10年間，中國有機硅單體產(chǎn)能竟然增長了百倍。究其原因，主要有三方面：
第一，技術瓶頸的突破。從1958年到1998年，整整花了40年時間，中國藍星星火有機硅廠才形成了1萬噸/年甲基氯硅烷單體生產(chǎn)能力，終于打破國外對我國有機硅單位體生產(chǎn)技術的封鎖。2001年，中國藍星星火有機硅廠建成了國內(nèi)規(guī)模最大、具有自主知識產(chǎn)權的5萬噸/年有機硅單體生產(chǎn)線。2007年，星火有機硅廠又建成我國第一套年產(chǎn)能10萬噸的甲基氯硅烷單體裝置，其總產(chǎn)能達到20萬噸，居亞洲之首，并躋身世界有機硅單體產(chǎn)能前四強。2009年8月9日，星火有機廠擴改一體化項目在江西省永修縣開工奠基。該項目總投資80億元，計劃到2010年底，有機硅年單體產(chǎn)能達50萬噸，成為世界最大的有機硅生產(chǎn)基地。在此期間，浙江新安化工集團、江蘇梅蘭集團等企業(yè)的有機硅單體裝置也相繼建成投產(chǎn)。
第二，有機硅單體反傾銷的成功，加快了跨國公司來華建廠的腳步。2006年初，我國對進口初級形態(tài)二甲基環(huán)硅氧烷有機硅單體實施反傾銷制裁后，國外巨頭調(diào)整了對華策略，爭相來華投資，以求避開反傾銷制裁。2006年9月8日，由德國瓦克集團和美國道康寧公司共同投資12億美元的張家港有機硅基地正式奠基，該基地年產(chǎn)40萬噸有機硅單體和氣相二氧化硅約20萬噸，預計2010年底達到完全生產(chǎn)能力。另外，浙江新安化工集團和美國邁圖高新材料集團共同出資組建了浙江新安邁圖有機硅有限責任公司，該公司一期10萬噸/年有機硅單體建設已經(jīng)完成，待全部工程建成后生產(chǎn)規(guī)模將達到30萬噸/年。跨國公司在華投資的大手筆急劇擴大了中國有機硅單體產(chǎn)能。石油和化學工業(yè)規(guī)劃院精細化工處處長張方說：“世界有機硅單體生產(chǎn)出現(xiàn)了向中國轉(zhuǎn)移的趨勢，國際主要生產(chǎn)商紛紛在華投資生產(chǎn)有機硅單體。”
第三，一批轉(zhuǎn)型企業(yè)的進入，壯大了有機硅產(chǎn)業(yè)隊伍。山西三佳化工新材料有限公司黨委書記王建鎮(zhèn)告訴記者，該公司原先的主營業(yè)務是焦炭，為了適應產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，公司進入有機硅行業(yè)。目前該公司擁有有機硅單體產(chǎn)能6萬噸，同時還有6萬噸產(chǎn)能正在建設中。
中國藍星星火有機硅廠上下游一體化基地是目前國內(nèi)最大的均衡發(fā)展的有機硅項目，不斷吸引業(yè)內(nèi)人士前來參觀。 （本報記者 姜小毛 攝）
為何扎堆上游冷落下游
在中國躍居有機硅最大消費國過程中，有這樣一個突出特點：大量企業(yè)扎堆有機硅單體生產(chǎn)，而下游有機硅產(chǎn)品開發(fā)滯后。例如2009年我國有機硅材料（折合硅氧烷）消費量約為40萬噸，而中國的產(chǎn)量僅僅為27萬噸，進口產(chǎn)品的比例超過30％。其中進口產(chǎn)品以技術含量高、中國不能自主生產(chǎn)的高端產(chǎn)品為主。
由此可見，有機硅下游有充分的發(fā)展空間。但為何企業(yè)會扎堆上游呢？究其原因，有觀念方面的，也有技術方面的。
從觀念上講，大多數(shù)企業(yè)有著“擇大棄小”的想法。與下游產(chǎn)品相比，有機硅單體更有規(guī)模效應。一位近年才做有機硅單體的企業(yè)負責人告訴記者：“只要我有規(guī)模，就有成本優(yōu)勢，就能占領市場。關鍵是看誰建得快，看誰成本低。”而有機硅下游產(chǎn)品的規(guī)模一般都比較小，所以大多數(shù)企業(yè)選擇去進入有規(guī)模效應的有機硅單體領域，而不是做下游產(chǎn)品。
在技術方面，中國有機硅單體生產(chǎn)技術已經(jīng)突破，而下游產(chǎn)品開發(fā)是深加工領域，技術難度大，進入門檻高。
江蘇飛翔化工有限公司商務拓展總監(jiān)張世中說：“有機硅具有單體集中生產(chǎn)、下游分散深加工的特點，上下游有明顯區(qū)別。有機硅下游產(chǎn)品開發(fā)，由于面向不同行業(yè)，客戶需求千差萬別，重點在配方與材料性能技術，需要對應用有深入的了解。因此做有機硅下游產(chǎn)品需要大量投入和長期積累才能在高端消費領域占穩(wěn)腳跟。”
企業(yè)扎堆有機硅上游帶來的弊端是顯而易見的。在采訪中，不少單體生產(chǎn)企業(yè)家告訴記者，他們心里也犯嘀咕：按照有機硅單體的這個增長速度，待年底150萬噸產(chǎn)能全部釋放后，如果下游開發(fā)還維持現(xiàn)在的水平，消化單體的能力就必定有限，那么有機硅行業(yè)無疑將面臨單體產(chǎn)能過剩的巨大壓力。
中國化工學會副秘書長錢鴻元提醒說，有機硅產(chǎn)業(yè)鏈重在均衡發(fā)展，上游單體產(chǎn)能的大幅度擴張，必然會面臨激烈的競爭。相反地，有機硅下游產(chǎn)品我國尚需進口，發(fā)展空間很大。因此企業(yè)應將注意力轉(zhuǎn)移到增加下游產(chǎn)品的生產(chǎn)能力上。
誰往下游走誰的路子寬
有機硅單體的大量上馬將導致企業(yè)陷入激烈競爭的“紅海”，而有機硅下游產(chǎn)品還是一片有待開發(fā)的“藍海”。例如應用在地下鐵道變壓器上的高性能硅油具有防爆作用；在石油開采時注入有機硅表面活性劑可提高采油率；在太陽能電池板上有機硅產(chǎn)品可作為密封材料、背板材料；在化妝品與日用化工品中加入有機硅提高產(chǎn)品性能。
從國際有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢來看，沿著有機硅產(chǎn)業(yè)鏈，越向下游延伸，市場需求越旺盛。其中在個人護理品、汽車、建筑、電子電氣里面的應用都與日常生活密切相關，其需求增長也具有持續(xù)性和穩(wěn)定性。近年來，道康寧公司和瓦克公司等主要依靠在汽車、化妝品等新領域的推廣來促進銷售。
從有機硅巨頭美國道康寧公司的業(yè)務中，可以發(fā)現(xiàn)其沒有一個有機硅產(chǎn)品在其銷售額中所占比例超過3%。這種市場特征決定了其產(chǎn)品和技術個性非常強，是一種真正以客戶需求為中心不斷開發(fā)新品種，并借以拓展市場的模式。該模式有利于供應商和客戶形成穩(wěn)固的聯(lián)系，供應商可獲得更高的附加值。道康寧公司每年有900余項在研項目，300～400項產(chǎn)品的樣品進入試用階段，400～500種產(chǎn)品樣品列入潛在銷售行列，60～90種產(chǎn)品列入新產(chǎn)品名單。
記者了解到，在中國，部分企業(yè)已經(jīng)邁開向有機硅下游進軍的步伐。2009年5月，江西省發(fā)改委已經(jīng)對中國藍星星火有機硅廠年產(chǎn)12萬噸有機硅系列深加工產(chǎn)品項目予以備案。浙江新安化工集團也表示要進軍有機硅下游深加工領域，成為有機硅上下游一體化的企業(yè)，產(chǎn)品包括單體、高溫硅橡膠和室溫硅橡膠。
與此同時，眾多新興的市場，為有機硅產(chǎn)業(yè)鏈的延伸提供了市場機遇和空間。例如國家新確定重點發(fā)展的的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中，有機硅均大有可為，特別是新能源、新材料、新能源汽車、高端裝備制造、節(jié)能環(huán)保等行業(yè)，對有機硅產(chǎn)業(yè)都意味著巨大商機。中國藍星（集團）股份有限公司首席運營官馬克艾文說：“有機硅產(chǎn)品涉足太陽能發(fā)電材料是大勢所趨。預計2010年全球太陽能市場會翻一倍，2013年會有更快的發(fā)展。”
江蘇飛翔化工有限公司正在展示其有機硅產(chǎn)品在電子元器件封裝方面的應用。 （危麗瓊 攝）
