隨著我國(guó)能源消耗量的上升，能源進(jìn)口量也逐年增加。圖為工人正在日照港裝運(yùn)進(jìn)口煤炭。（圖片由CFP提供）

    
      隨著“十二五”環(huán)保壓力的增大，國(guó)內(nèi)很多化工企業(yè)目前都在實(shí)施節(jié)能減排改造項(xiàng)目。但最近CCIN記者在調(diào)查采訪中卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)極為奇怪的現(xiàn)象：有些節(jié)能項(xiàng)目成了蹺蹺板，這頭落，那頭翹。

    節(jié)了電 ， 費(fèi)了煤

    氮肥生產(chǎn)企業(yè)是用電大戶，噸氨耗電量為1300～1500千瓦時(shí)。為節(jié)約耗電量，很多氮肥企業(yè)都采用了變壓吸附脫碳技術(shù)。該技術(shù)也因節(jié)電效果明顯、技術(shù)成熟，在2006年被中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)列為《氮肥生產(chǎn)節(jié)電200千瓦時(shí)工程》的8項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)之一。但CCIN記者最近通過采訪了解到，該技術(shù)存在一些缺陷。

    山東聯(lián)盟化工股份有限公司總經(jīng)理劉在靖向CCIN記者介紹，用變壓吸附脫碳，噸氨可節(jié)省電量30～80千瓦時(shí)。但這種技術(shù)有個(gè)缺陷，就是會(huì)造成水煤氣中有效氣體（一氧化碳和氫氣）的損失。采用該技術(shù)，如果有效氣體損失在2%以內(nèi)，節(jié)電是劃算的。但是，目前國(guó)內(nèi)有的變壓吸附脫碳裝置有效氣體損失為3%，甚至高達(dá)4%以上。而這損失的3%有效氣體，按碳含量算，相當(dāng)于30千克煤。也就是說，節(jié)約了30千瓦時(shí)電，但浪費(fèi)了30千克煤。

    “還有，目前化肥用電價(jià)格一般為每千瓦時(shí)0.4元，如果節(jié)約30千瓦時(shí)電，那么相當(dāng)于節(jié)約了12元；但目前無煙煤到廠價(jià)格為1700元/噸，這等于說，損失了30千克煤，就相當(dāng)于損失了51元。兩相比較，30千克煤比30千瓦時(shí)電的成本要高多了。”劉在靖分析說。

    省了電 ， 費(fèi)了蒸汽

    同樣的情況也出現(xiàn)在熱功聯(lián)產(chǎn)和熱功電聯(lián)產(chǎn)。據(jù)CCIN記者了解，化工生產(chǎn)中會(huì)使用大量蒸汽，而且各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)所使用的蒸汽壓力等級(jí)不同。由于不同生產(chǎn)工藝要使用不同壓力的蒸汽，大量蒸汽必須通過閥門或減溫減壓裝置將其減到合適的壓力。為回收生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中的蒸汽壓力能及余熱、余能，很多化工企業(yè)實(shí)施熱功聯(lián)產(chǎn)或熱功電聯(lián)產(chǎn)，即利用汽輪機(jī)替代電機(jī)，拖動(dòng)水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等動(dòng)力設(shè)備。由于該技術(shù)可提高企業(yè)生產(chǎn)的熱能綜合利用效率，又大幅減少企業(yè)對(duì)電的需求，也被通俗地稱為“汽”代“電”，在近幾年受到很多化工企業(yè)的歡迎。

    但中科合成油工程有限公司高工唐宏青在談起“汽”代“電”時(shí)表示，有的企業(yè)在進(jìn)行改造后，運(yùn)行并不合理，也不經(jīng)濟(jì)。浙江新化化工股份有限公司合成氨分廠廠長(zhǎng)賈建紅也向CCIN記者介紹，“汽”代“電”后，有的企業(yè)汽輪機(jī)背壓出來的低品位蒸汽用不完，所以就直接排放掉了。這樣就造成了一個(gè)后果——前面省了電，但后面卻浪費(fèi)了蒸汽。山東聯(lián)合豐元化工有限公司副總經(jīng)理高修家表示，有的企業(yè)認(rèn)為，“汽”代“電”是利用工藝介質(zhì)顯熱，節(jié)省的蒸汽和電是白撿的，所以浪費(fèi)部分低壓蒸汽也無所謂。其實(shí)，工藝介質(zhì)顯熱也是煤加熱加壓燃燒出來的，不用也是浪費(fèi)能源。賈建紅還給CCIN記者算了一筆賬：1噸蒸汽200元，如果每小時(shí)產(chǎn)生10噸蒸汽，1小時(shí)就是2000元。如果浪費(fèi)了，不但不能節(jié)能，而且等于比用電機(jī)拖動(dòng)更耗能。對(duì)此，賈建紅表示，熱功聯(lián)產(chǎn)和熱功電聯(lián)產(chǎn)，首要條件就是用汽平衡，汽輪機(jī)出來的低壓蒸汽要完全使用掉，才能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

    因此，目前國(guó)內(nèi)有些企業(yè)也對(duì)“汽”代“電”抱謹(jǐn)慎態(tài)度。河南安陽中盈化肥有限公司富余蒸汽不多。所以他們公司的80萬噸/年尿素裝置就并沒有采用“汽”代“電”設(shè)備。該公司副總經(jīng)理張德凱向CCIN記者介紹，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，生產(chǎn)1噸合成氨，壓縮機(jī)耗電800多千瓦時(shí)，以電價(jià)0.5元/千瓦時(shí)計(jì)算，成本為400元。但如果“汽”代“電”，生產(chǎn)1噸合成氨需要耗蒸汽3噸多，而1噸蒸汽價(jià)格為150～180元，成本要達(dá)450多元。“因此，經(jīng)過仔細(xì)的權(quán)衡比較后，我們企業(yè)還是選用了電機(jī)驅(qū)動(dòng)。”張德凱說。

    煤省了，能耗高了

    隨著煤炭?jī)r(jià)格的上漲，很多化工企業(yè)開始把目光投向型煤和劣質(zhì)煤。因?yàn)閮r(jià)格便宜，也是節(jié)能的一種方式。但CCIN記者發(fā)現(xiàn)，這一方式也并不是適用于所有化工企業(yè)。

    “使用型煤能耗肯定會(huì)增加。”上海達(dá)門化工工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理於子方、山東聯(lián)合豐元化工有限公司副總經(jīng)理高修家都這樣告訴CCIN記者。他們認(rèn)為，型煤和劣質(zhì)煤渣多、灰多，加熱的溫度高，消耗的熱量也高，并且產(chǎn)出的有效氣不一樣。因此，如果是同樣的氣化量，能耗就會(huì)增加。

    據(jù)CCIN記者了解，山東一家合成氨企業(yè)上馬了年產(chǎn)30萬噸/年的煤棒造氣生產(chǎn)線，在造氣原料中，煤棒占到了總煤消耗量的70%。據(jù)該企業(yè)公布的數(shù)據(jù)，使用煤棒后噸氨煤耗為1.2噸。但業(yè)內(nèi)人士指出，如果不按標(biāo)煤而是按照實(shí)際入爐煤來算，噸氨耗煤量肯定要比企業(yè)公布的數(shù)據(jù)高。雖然無法定量，噸產(chǎn)品的總能耗一定也會(huì)高。山東明水大化總工程師周大明向CCIN記者介紹，使用型煤不僅會(huì)造成綜合能耗高，而且會(huì)造成氣體質(zhì)量差、設(shè)備損壞，直接導(dǎo)致成本上升。這樣，雖然降低了生產(chǎn)原料煤的入爐成本，但是最后煤、電、汽等綜合能耗卻增加了。

    有專家具體分析，型煤加工能耗高、有效組分低，氣化爐生產(chǎn)強(qiáng)度低、氣體質(zhì)量差。以型煤為原料生產(chǎn)合成氨，單位產(chǎn)品能耗會(huì)較優(yōu)質(zhì)無煙煤高出20%左右。周大明表示，正常情況下，如果塊煤和粉煤差價(jià)在40%以上，企業(yè)還是有效益賬可算的，否則就沒有意義了。

    多種原因所致

    為什么節(jié)能減排項(xiàng)目會(huì)成了蹺蹺板？

    體制原因是其中最重要的原因。水煤漿氣化及煤化工國(guó)家工程研究中心總工程師張鴻林表示，一方面，目前我國(guó)的煤價(jià)已經(jīng)市場(chǎng)化，按市場(chǎng)走勢(shì)看，多年來其價(jià)格一直比電要高很多；另一方面，我國(guó)的電價(jià)還沒有市場(chǎng)化，仍依靠行政調(diào)控，這么多年來一直保持在一個(gè)較低的水平。因此，煤電之間的矛盾直接體現(xiàn)在了節(jié)能減排中。企業(yè)在進(jìn)行節(jié)能改造時(shí)，經(jīng)常是節(jié)約了電，但多消耗了煤或蒸汽，付出的煤或蒸汽成本反而比節(jié)約的電還要高。

    除了體制原因，也有技術(shù)上的原因。劉在靖向CCIN記者介紹，變壓吸附技術(shù)發(fā)展這么多年，在應(yīng)用于脫碳上，有效氣體損失一直沒有明確的數(shù)據(jù)。脫碳有效氣體損失的計(jì)算都是技術(shù)服務(wù)商根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算出來的，數(shù)據(jù)也比較模糊，沒有太大的實(shí)用價(jià)值。

    企業(yè)節(jié)能沒有全局觀念也是原因之一。上海國(guó)際化建工程咨詢公司總經(jīng)理?xiàng)钫饢|表示，目前化工企業(yè)的節(jié)能減排改造項(xiàng)目，大都是局部改造、局部?jī)?yōu)化，他們沒有從整個(gè)系統(tǒng)上考慮過系統(tǒng)平衡。有的節(jié)能項(xiàng)目，單個(gè)的進(jìn)行改造確實(shí)是節(jié)能，但放到整個(gè)系統(tǒng)里，能量利用就顯得不合理了。有個(gè)很典型的例子。近年來，有不少甲醇企業(yè)上馬甲醇分離器，把循環(huán)氣中夾帶的甲醇霧沫分離回收，但是運(yùn)行后才發(fā)現(xiàn)，分離器內(nèi)件阻力高，反而增加了循環(huán)機(jī)的壓縮功耗。

    不同設(shè)計(jì)單位之間標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一也是原因之一。楊震東認(rèn)為，我國(guó)很多化工項(xiàng)目能量合理利用存在先天不足。比如現(xiàn)在的煤化工項(xiàng)目，氣化、變換、低溫甲醇洗等各個(gè)工段，都是不同的設(shè)計(jì)院來做。這樣，能量合理利用與回收就欠缺。比如，有些系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽高壓不夠、低壓過多。在一些企業(yè)，冬天就會(huì)看到大量放空蒸汽。這就是沒有從整個(gè)系統(tǒng)上進(jìn)行平衡與優(yōu)化的結(jié)果。

    期待專業(yè)機(jī)構(gòu)

    企業(yè)要搞節(jié)能減排，首先應(yīng)該進(jìn)行能耗分析和測(cè)定。但目前很多化工企業(yè)都沒有搞，國(guó)內(nèi)似乎也沒有這樣的專門機(jī)構(gòu)。其實(shí)能耗測(cè)定結(jié)果對(duì)企業(yè)意義很大。因?yàn)檫@對(duì)企業(yè)來說是本效益賬，比如使用煤棒，煤價(jià)降了多少，能耗達(dá)到了多少，成本增減了多少等等。企業(yè)希望能有專業(yè)的機(jī)構(gòu)來幫他們做這個(gè)事情。

    全國(guó)硫酸工業(yè)信息站主任黃新表示，有的新設(shè)備和新技術(shù)氣速高了、效率高了、投資少了，但能耗卻增加了。這就需要業(yè)主在這幾者之間尋求一個(gè)平衡點(diǎn)。但這需要專業(yè)機(jī)構(gòu)。國(guó)外有很多這樣的機(jī)構(gòu)，但目前國(guó)內(nèi)還沒有一個(gè)機(jī)構(gòu)來做系統(tǒng)的平衡和比較。

    據(jù)了解，節(jié)能減排工作仍是我國(guó)在“十二五”期間的重點(diǎn)。國(guó)家正在加大節(jié)能減排的工作步伐。國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)測(cè)考核的企業(yè)數(shù)量可能由“十一五”期間的1000家調(diào)整到3000家甚至5000家。對(duì)此，於子方建議，有條件的企業(yè)應(yīng)當(dāng)和高校等機(jī)構(gòu)聯(lián)合，組織能耗測(cè)定，通過測(cè)定搞清楚各生產(chǎn)工序的能耗情況，這對(duì)企業(yè)實(shí)施節(jié)能減排有好處。 
     
 

圖為一家化工企業(yè)的節(jié)能改造項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。