中國石油網消息（記者 趙貞 通訊員 馬曉娟）“設備及其配件國產化是提質增效的重要方法。我負責的這個項目中，主要設備由以往的進口改為國產替代，成本費用減少一半以上。”5月7日，在獨山子石化公司聚丙烯裝置235線改造項目現場，項目負責人高康向記者介紹。

該項目于2023年5月開工，預計將于今年8月30日建成投產。項目涉及的尾氣回收壓縮機、急冷液離心泵、主催化劑泵等重要設備均采用國產，目前設備到貨率為95%，安裝率為90%。

在獨山子石化，積極推進設備及配件國產化、“三劑”國產化、新建項目全面國產化已經成為助推提質增效，加快經濟“內循環”，走好高質量、高效益、可持續發展之路的重要方式。

2023年，獨山子石化聚烯烴二部完成離心式壓縮機、擠壓機和往復式壓縮機等機組配件國產化工作，節約資金1000多萬元；聚烯烴一部34線擠壓機齒輪泵萬向聯軸器實現國產化替代，節約資金200多萬元；乙烯二部、聚烯烴二部5臺關鍵機組軸瓦實現國產化替代，節約資金460余萬元……這一年，公司通過動設備及配件國產化替代實現年降費6643萬元。

除了設備配件費用，化工“三劑”費用也是裝置運行成本的重要組成部分。獨山子石化按照持續推進、謹慎執行的原則，持續開展新劑引入、國產化替代工作，收到顯著成效。據統計，該公司2023年應用國產全密度聚乙烯裝置茂金屬聚乙烯專用添加劑、丁苯橡膠裝置抗氧劑、四氫糠醚分別實現年降費360萬元、432萬元、2070萬元。

當前，大量應用自有技術和國產化裝備，降低生產成本、降低對外依存度，實現經濟安全運營，推動煉化產業轉型升級邁向高端，不斷增強保障國家能源安全的能力，已經成為獨山子石化的發展方向。

2022年，獨山子石化聚烯烴二部利用國產催化劑完成聚乙烯新產品的開發，不僅實現了兩個不同牌號產品的相互連續轉產，而且裝置運行平穩受控，產品質量合格，為后期聚乙烯排產、使用國產催化劑開發茂金屬聚乙烯產品奠定了良好基礎。今年3月，該公司完成橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機、干燥機的國產化替代改造，不僅將采購費用由3030萬元降至344萬元，還解決了擠壓脫水機螺桿與筒體在旋轉過程中異常碰磨的問題，實現了設備健康度、產品質量穩定性雙提升。

除此之外，獨山子石化在構建現代化產業體系中彰顯央企擔當，陸續研發生產了管材系列專用料、茂金屬薄膜、環保橡膠等一批替代進口的拳頭產品，有力支撐了下游企業實施原料國產化替代。

4月23日，獨山子石化塔里木二期工程項目乙烯三機組采購合同順利完成簽約。本次簽約采購的全電氣化驅動乙烯三機組是國內首臺套全電氣化驅動百萬噸乙烯三機組，對獨山子石化大力推進國產化替代，建設石油石化原創技術策源地，打造提質增效“增值版”具有重要意義。

今年，獨山子石化還計劃進行直流屏觸摸屏、蓄電池、繼電保護裝置、控制閥配件、進口儀表的國產化替代，預計降費946萬元。

“2024年停工檢修即將開始，我們將完成70臺設備、80個零部件的國產化替代，并組織國內先進設備制造廠家一起對180臺左右的進口設備、2700余個零部件進行數據測繪，為今后持續開展配件國產化奠定基礎。”獨山子石化機動設備部副經理秦濤說。

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