中國石油網(wǎng)消息（記者 姜佩峰 祝立群）3月27日，記者從哈爾濱石化得到消息，該公司甲乙酮裝置脫氫催化劑再生創(chuàng)新攻關(guān)取得良好效果，實(shí)現(xiàn)了甲乙酮脫氫催化劑國內(nèi)首次達(dá)標(biāo)再生。

哈爾濱石化甲乙酮裝置產(chǎn)能為每年4萬噸，甲乙酮質(zhì)量穩(wěn)定，深受用戶好評(píng)和信賴，是公司優(yōu)質(zhì)創(chuàng)效產(chǎn)品。由于裝置運(yùn)行周期催化劑活性中心產(chǎn)生積碳，脫氫催化劑的轉(zhuǎn)化率下降。再生后，脫氫產(chǎn)品中含水量和重質(zhì)物含量高。根據(jù)以往生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一般在6個(gè)月以后才能有所改善，造成裝置劑耗增加，加工成本上升，并嚴(yán)重影響甲乙酮產(chǎn)量和質(zhì)量。

去年10月，甲乙酮裝置長楊化東與該裝置所在的煉油一部副主任張志平、技能專家孟令群、技術(shù)員肖鵬組成課題組，研究不同再生溫度下，脫氫催化劑的轉(zhuǎn)化率和選擇性，為催化劑再利用尋找合適的再生溫度和活化溫度。

為了克服脫氫反應(yīng)器再生和活化過程中調(diào)整時(shí)間長、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等外界影響，課題組借助“外腦”，將脫氫反應(yīng)器的催化劑取出后送往煙臺(tái)大學(xué)進(jìn)行強(qiáng)度、選擇性和轉(zhuǎn)化率實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)在脫氫反應(yīng)器進(jìn)行試驗(yàn)。

經(jīng)過多次試驗(yàn)，課題組探索性地得出了延長甲乙酮脫氫催化劑使用壽命的原料來源條件。通過對轉(zhuǎn)化率以及能耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)一步得出了延長催化劑使用的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使脫氫催化劑的轉(zhuǎn)化率由50%升高到63.3%，副產(chǎn)物重質(zhì)物減少87.58%，反應(yīng)產(chǎn)物含水量降低50.3％。此項(xiàng)成果每月可增產(chǎn)甲乙酮約129噸，脫氫催化劑使用壽命延長至1年，同時(shí)減少了廢劑處理帶來的環(huán)保問題和員工換劑作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，在降本增效的同時(shí)也激發(fā)了基層技術(shù)人員科技攻關(guān)的熱情。

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