作為湖北化肥能源轉換的先期工程，在2000年建成投產兩臺240噸/小時的高壓煤粉鍋爐，以此配套投用了兩臺三電場靜電除塵器的除塵系統(tǒng)，煙塵所執(zhí)行的排放標準為≤350毫克/立方米，除塵系統(tǒng)能滿足生產和環(huán)保要求。但近年來，由于煤炭資源緊張，煤種灰分含量增加等因素，除塵效果已不如投運初期，所排放的煙氣中煙塵含量時有超標現(xiàn)象，加之燃煤鍋爐開車初期的幾個小時，鍋爐系統(tǒng)因使用燃料油與煤混合燃燒而不能投運靜電除塵器，造成煙塵超標。
為此，湖北化肥通過技術改造解決煙塵超標難題。于2005年投入180萬元，對原來兩臺煤鍋爐靜電除塵器本體及控制系統(tǒng)進行了改造。他們抓住新煤鍋爐建設機遇，配套建設了三臺鍋爐煙氣脫硫裝置，利用氨法脫硫工藝對煤鍋爐進行煙氣治理。在新煤鍋爐投用布袋除塵器的同時，投資802萬元對舊煤鍋爐進行電袋除塵改造。這些技術改造項目投用后，二氧化硫排放濃度將控制在200毫克/標準立方米內，遠遠低于國家環(huán)保規(guī)定的400毫克/標準立方米要求。而隨著布袋除塵器的正常投用，煙塵排放可望降到100毫克/標準立方米。屆時，湖北化肥排入大氣中的煙塵和二氧化硫濃度遠遠低于國家規(guī)定的排放指標，以保障企業(yè)周圍環(huán)境不被污染。
湖北化肥在解決煙塵超標難題時，也變廢為寶。他們采用本企業(yè)廢氨水作為脫硫吸收劑，使煙氣中二氧化硫與氨水反應，實現(xiàn)脫硫并在氧化反應中生成化學肥料硫酸銨。同時，在“煤代油”裝置建設時，新增了一套脫硫裝置，從原料氣中脫出廢氣硫進行加工，生產出附屬產品硫磺。
湖北化肥鍋爐煙氣除塵、脫硫系統(tǒng)投用以后，將進一步削減二氧化硫的排放量，同時每年還可以回收生產硫氨2.5萬噸。這些既解決了企業(yè)的環(huán)保問題，又實現(xiàn)了廢棄物的二次利用，不僅創(chuàng)造了經濟價值，而且創(chuàng)造了社會價值。
