中華石化網(wǎng)訊 3月1日至15日，蘭州石化公司“小乙烯”雙烯(丙烯、乙烯)收率達(dá)到47.54%，創(chuàng)裝置歷史最高水平。其中，3月4日，雙烯收率達(dá)到49.59%，為業(yè)內(nèi)罕見(jiàn)。

蘭州石化乙烯聯(lián)合車間，克服裂解原料品種復(fù)雜等不利影響，通過(guò)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、工藝生產(chǎn)和生產(chǎn)操作及加強(qiáng)設(shè)備管理等多種舉措，確保了雙烯收率逐月提高。

車間技術(shù)人員通過(guò)對(duì)比分析不同工況，確定拔頭油、丙丁烷，以及裝置自產(chǎn)循環(huán)乙烷的最佳混投比例。車間重點(diǎn)調(diào)整4臺(tái)裂解爐的裂解深度，有效降低黑色產(chǎn)品裂解重油的產(chǎn)出。車間根據(jù)裝置生產(chǎn)負(fù)荷的調(diào)整，對(duì)分離工序碳二加氫及碳三加氫系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的工藝調(diào)整，相應(yīng)地降低了2個(gè)加氫反應(yīng)器的入口溫度，減少了氫氣用量，有效抑制了副反應(yīng)的發(fā)生，降低了乙烯的損失。

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