前不久，安慶石化新制定的《規范化操作室管理規定》下發。該規定是企管部門在廣泛調研的基礎上總結提煉出來的，將對企業內油、化、纖、電不同板塊的140多個操作室管理標準進行統一規范，從而更加有利于現場管理。這是安慶石化以文本化管理為切入點、著力建立管理經驗創新機制的又一新舉措。

  今年以來，安慶石化堅持繼承和創新相結合、傳統管理和現代管理相結合，不斷推進管理制度及方法創新，逐漸形成了具有安慶石化特色的管理模式，促進了銷售收入和實現稅收的迅猛增長。

  作為中國石化沿江中上游企業中惟一油、化、電、纖一體化企業，安慶石化有生產裝置69套。2003年實行扁平化管理后，為完成從“分公司—二級分廠—車間”三級管理模式到“分公司（管理部）—業務部、作業部（大車間）”二級管理模式的轉變，安慶石化在縮短管理鏈上狠下工夫。他們通過總結完善，從機、電、儀、操、管各個層次，按照定人、定時、定點、定路線、定內容和要求，提出專業管理人員、技術管理人員、操作維護人員的巡檢要求，并將原來“聽、看、摸、聞”操作法巡檢提升為“六應六到三比較”：應走到的地點腳到不遺漏，應觸摸的檢查點手到摸準，應看到的情況眼到看明白，應聽聲響的地方耳到聽清，應嗅氣味的區域鼻到嗅準，應分析的情況腦到勤分析；表計實際指示與標準比較，同類型設備之間互相比較，本次檢查情況與上次比較。目前“六應六到三比較”已成為制度，成為一線職工生產操作的新標準、活教材。

  對裝置實行24小時有效監控，保證一旦設備處于緊急狀況在第一時間組織精干有效隊伍及時處理，減少非計劃停工，建立起一套設備問題快速反應機制，是安慶石化近年來自檢維修隊伍改制后著力強化的一項基礎工作。為此，他們以強化設備基礎管理為重點，不斷摸索快速反應消除設備隱患的方法。為保證裝置檢修的質量、安全、工期和及時性，安慶石化與主要維護保運單位——已改制的盈創公司簽訂檢修合同，機動部門專業人員全過程進行質量監督和控制，機動部要求盈創公司和電儀部門嚴格做到“小故障檢修不過夜，大故障檢修連軸轉”，以快速反應及時消除設備隱患。一系列加強管理和組織協調的舉措，有效提升了裝置的故障“免疫力”，去年裝置電氣、儀表保運首次實現非計劃停工“零”目標。今年初，在對過去好經驗和特色做法提煉、完善的基礎上，安慶石化出臺了《設備問題快速處理管理規定》，使裝置安全更有了保障。

  為把管理經驗上升為制度，把管理成果轉化成標準，安慶石化已將優化生產、挖潛增效、“三基”工作、裝置長周期運行、項目建設等工作的好經驗、好做法，及時總結提煉為近十項標準化制度。目前，他們正加強對典型經驗的總結和提煉，加快推進管理體制、機制、制度及方法創新，以使更多的管理成果能夠通過制度文本持續不斷地傳承下去。
 

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