“這也太狠了!早知道焊接時再仔細點就好了!”干了這么些年焊工，當張某和常某在接到安慶石化工程管理部下發(fā)的清退通知時，非常悔恨。

今年7月以來，安慶石化50多項大修同步改造項目展開，為了打造優(yōu)質(zhì)工程，安慶石化嚴格把控工程質(zhì)量這個生命線。

只有苛刻的“磨”功，才能打造出優(yōu)質(zhì)工程。

在停工檢修前，安慶石化工程管理部嚴格核實了施工單位及第三方檢測單位的質(zhì)量管理體系，包括第三方檢測單位的試驗室、管理制度、試驗人員的資格證書、試驗儀器的檢定證書等。

他們對焊接工作進行日統(tǒng)計分析，對當日焊接的射線檢測拍片一次性合格率低于96%的進行專項分析，提出應對措施，確保焊接一次性合格率穩(wěn)定在97%以上。

為了從源頭上保證焊接質(zhì)量，該公司根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《特種設備焊接操作人員考核細則》，制定了《安慶石化集中管理項目入場焊工考試技能鑒定管理辦法》，要求所有進場的焊工必須參加入場焊工鑒定考試，合格者方可上崗作業(yè)。

通過從場地、人員、設備等方面嚴格考察比選，2016年5月選定安徽盈創(chuàng)公司焊培中心作為焊工入場考試考場。據(jù)統(tǒng)計，共有138人參加了入場焊工技能鑒定考試，一次性入場考試合格率為92.75%，10人未能通過考試，嚴禁進入現(xiàn)場從事施焊作業(yè)。

不僅從源頭抓質(zhì)量，過程質(zhì)量也是安慶石化重點“盯防”對象。在150萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置擴能改造工程中，該公司工程管理部的魏舜和總監(jiān)張衛(wèi)春發(fā)現(xiàn)部分襯里層的保溫釘焊接位置與設計文件不符，立即要求施工單位進行整改。在200萬噸/年催化裂化裝置煙氣治理項目中，該公司工程一組組長戴金剛發(fā)現(xiàn)，廢水框架PW-5008不銹鋼管道法蘭螺栓存在長度不夠的現(xiàn)象，在對該批螺栓進行核實、鑒定以后進行了更換處理，并對其它的法蘭螺栓進行了逐一檢查。

截止到8月底，該公司大修同步改造項目累計完成的射線檢測底片7970張, 現(xiàn)場焊接總體一次性合格率為98.297%，滲透檢測1409.222米，現(xiàn)場總體一次合格率99.99%，硬度檢測3195點，現(xiàn)場總體一次合格率100%;光譜檢測232點，現(xiàn)場總體一次合格率100%。

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